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工艺流程优化中高职衔接课程内容分析及设计 　　摘 要：为培养现代制造业需要的具备职业岗位必要的基础知识、了解现代加工制造业生产全过程、具备一定的产品生产检验能力的数控技术专业实用性高技能人才，使职业教育成为社会稳定的推动力，建立健全专业核心课程衔接体系显得尤为重要。本文将对优化中高职衔接课程内容分析及设计进行探索。 　　关键词：中高职教育 课程衔接 数控技术专业 　　一、背景 　　职业院校为实现其人才培养目标所应用的培养手段的构造样式和运行方式，包括人才培养理念、专业设置、课程模式、教学设计、教育方法、师资队伍组成、培养途径与特色以及实践教学等构成要素，人才培养模式不仅仅关系到教学过程，更关系到教育过程。 　　根据北京市教委《北京市教育委员会关于开展中高等职业教育衔接办学试点的通知》和《北京市教育委员会关于“3+2”中高等职业教育衔接办学试点人才培养方案制定中相关问题的通知》精神，北京电子科技职业学院与北京金隅科技学校联合办学中高职衔接试点数控技术专业，采取3+2分段式衔接。 　　本着技能衔接，能力递进的人才培养理念，数控技术专业“3+2”中高职衔接办学构建了以公共基础课程、专业基础课程、专业核心课程、毕业实践四类课程为支撑，以文化基础素质培养、职业基础能力培养、职业核心能力培养、职业综合能力培养为目标，以中、高级国家职业标准为主线的（中专阶段取中级职业资格证书，高职阶段取高级职业资格证书）高端技术、技能型人才培养的课程体系。课程设置中职课程注重专业基础和操作技能的掌握，高职课程注重专业基础的应用、提高和拓展。 　　二、分解 　　根据数控技术专业“3+2”人才培养方案（表1、表2）以及“技能对接、能力递进”专业课程体系的构建，中职阶段是专业技能和专业知识奠定基础阶段，高职阶段是理论知识和综合能力系统化、应用能力高技能化的提高阶段。中职与高职一方面在课程体系模式上实施技能对接、能力递进的对应式布局，另一方面还要对教学内容进行整体化设计。为了提高专业教学的质量，需要进一步对毕业生就业岗位进行能力分析，整体设计课程的目标、教学内容以及教学载体、教学方法，实现课程之间的有效衔接。 　　工艺流程的优化课程与很多课程都有关联，其中关联比较大的课程有普通车床加工零件、普通铣床加工零件、数控车床加工零件、数控铣床加工零件。 　　普通车床加工零件教学目标是培养学生正确的识图能力和阅读工艺文件的能力，培养学生初步具备工艺分析能力，培养学生正确选择、刃磨和使用刀具的能力，培养学生正确选择和使用量具的能力，培养学生普通车床独立操作和日常维护能力，培养学生准确获取各种生产信息的能力，培养学生生产合格零件的能力，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生安全意识、质量意识和成本意识，培养学生良好的职业道德。 　　普通铣床加工零件教学目标是培养学生职业规范意识、安全意识和成本意识；培养普通铣床独立操作、维护、使用能力；培养学生理论联系实际，相关专业知识运用能力；培养学生阅读能力、分析问题和解决问题的能力；培养学生正确选用工、量、卡具的能力和学习工、量、卡具保养知识；培养学生成本意识，精益求精的工作态度；培养学生团结协作能力。 　　数控车床加工零件教学目标是培养学生具备正确的识图能力和阅读工艺文件的能力，培养学生具备工艺分析能力，培养学生具备正确编制数控车削加工程序的能力、正确使用常用量具的能力，培养学生具备数控车床独立操作、调整参数和日常维护的能力，培养学生具备生产合格零件的能力，培养学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生具备安全意识、质量意识和成本意识，培养学生具备良好的职业道德。 　　数控铣床加工零件教学目标是培养学生分析零件图样的能力；培养学生读懂数控加工工艺文件的能力；培养学生基本数控加工工艺分析的能力；培养学生数控铣床/加工中心编程的能力；培养学生数控铣床/加工中心调试、使用、维护保养的能力；培养学生应急事件处理能力；培养学生沟通能力、组织协调能力；培养学生查阅资料、讨论合作能力；培养具备规范操作，安全文明生产及成本意识。 　　工艺流程的优化教学目标是：能够在考虑加工经济性的条件下，正确选用热处理、冷却润滑的方法，编制并完善机械加工工艺过程；能够正确查阅技术手册，在考虑经济性、环境保护的前提下，确定合理的加工参数；能够判定刀具的磨损状况，在加工中减少刀具磨损；能够根据机床的参数范围，正确计算和选择加工参数；理解刀具对加工精度的影响因素以及控制方法；掌握尺寸链的计算方法。 　　三、依据 　　人力资源和社会保障部对从事数控机床操作的人员制定了相关的职业资格任职条件以及相应的技能标准，包括一整套数控机床实际操作理论和应知应会的职业技能等级标准，并以此为依托进行数控机床应用操作、编程各个环节的培训