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工艺液氧泵控制探讨 　　摘要：在大型空分装置中，液氧内压缩空分装置占有的比例最大，来自主冷低压液氧通过液氧泵加压后，通过高压主换热器复热至设计温度后作为产品氧气送用户使用。文章介绍了大型空分装置工艺液氧泵的控制功能、实施方法、操作方式，从而保障工艺稳定运行。 　　关键词：空分液氧泵系统；时序控制；联所逻辑控制；外给定PID；阀门开度记忆；工艺液氧泵 文献标识码：A 　　中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2017）04-0054-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.028 　　目前在大型空分装置中，液氧内压缩空分装置占有的比例最大，来自主冷低压液氧通过液氧泵加压后，通过高压主换热器复热至设计温度后作为产品氧气送用户使用；液氧泵配置两台，其中一台正常运转，另一台处于惰转备用状态，当工作的液氧泵故障时，惰转备用泵在短时间内提升到工作运转状态，保证后续工艺用氧的需要。 　　液氧泵系统是空分装置的最重要的组成部分，它是时序控制和联锁逻辑及外给定PID控制的结合，本系统的控制是保证空分装置长期稳定运行的关键之一，对于大型空分装置在设计该程序时和阀门选型方面必须经过充分的考虑以满足工艺和用户提出的控制要求，确保空分装置运行稳定，保证后续氧气的正常供应。 　　图1为兖矿国宏化工60万吨甲醇项目30000Nm3/h空分液氧泵工作情况，正常运行的液氧泵后压力8.0MPa、泵前0.2MPa、转速3389rpm，惰转备用泵后压力0.33MPa、泵前0.2MPa、转速300rpm，若是正常运行的泵由于某种原因出现故障，惰转备用泵在10秒内从当前工况达到正常的工艺用氧的压力和流量使后面煤汽化系统用氧不受影响，后续用氧的最低使用压力6.5MPa，如果低于此压力，气化炉将不能正常工作，这样就会造成后续生产停运，损失就很大，为了保证正常生产不受影响，除了设备本身可靠外，在液氧泵的控制上做了以下的程序控制功能来满足工艺的用气要求。 　　1 单台氧泵程序控制的主要功能 　　1.1 液氧泵加热器的控制 　　加热器通过DCS系?y的操作画面能手动启停控制，通过按画面上的对话框“启动”、“停车”按钮，弹出对话框“是否要启动”或“是否要停车”，如果要启动或要停车选定“是”如果不需要启动或不需要停车选定“取消”，就可以完成手动启停操作，也能避免误操作；加热器的控制同时受液氧泵的轴承温度的控制要求：当温度小于等于5℃时自动启动加热器进行加温，当温度大于25℃时停止加温。 　　1.2 液氧泵风扇的控制 　　与加热器相同，在DCS系统的操作画面能手动启停控制，操作方法也类似；液氧泵启动之前先启动风扇，也就是风扇有运行指示后氧泵才允许启动，风扇运行信号消失氧泵联锁停车。 　　1.3 液氧泵本身的联锁停车 　　1.3.1 启动条件：风机运行、轴承温度大于 　　-40℃、进口阀开度大于95%、空分预冷系统联锁解除条件同时满足才允许启动液氧泵。 　　1.3.2 停车条件：风机停运、轴承温度大于120℃、迷宫温度低于-150℃、氧气出冷箱温度低于0℃、出口压力高于8.9MPa、空分预冷系统联锁停车、紧急停车台停车信号条件之一满足时液氧泵联锁停车，从而保障设备安全，停车时使进出口阀的电磁阀失电关闭氧泵进出口调节阀（同时程序置4mA信号输出给现场阀门定位器，阀门为故障关，保障电磁阀失电和定位器的输入信号同步）、关氧泵回流阀（程序置20mA信号输出给现场阀门定位器，阀门为故障开，使氧泵与冷箱其他设备隔离）。 　　1.4 变频调速控制 　　液氧泵的转速是通过变频调速进行控制的，变频器的给定值为外给定，由DCS系统输出4～20mA信号到变频器，变频器根据此给定信号进行转速的调节，同时变频器把转速信号反馈给DCS进行显示，方便操作。 　　1.5 电机的电流 　　液氧泵运行的电流信号进DCS显示，根据电流大小可以作为判断运行泵是否故障。 　　1.6 进出口阀门的电磁阀控制 　　电磁阀在不参与联锁或调试过程中可以手动操作让其得电（可操作阀门的开度大小）、失电（关闭阀门），在投入联锁后电磁阀的控制不受人为操作影响，联锁信号才能让其得电或失电。 　　2 两台液氧泵互为备用的控制功能 　　2.1 操作画面按钮及操作参数设置 　　对加热器、风机均设“启动”、“停止”按钮，对液氧泵设“启泵”、“停泵”按钮，对每台泵设“独 　　立/互备”按钮，对电磁阀设“得电允许操作”、“失电全关”按钮，为了防止误操作，每个按钮的操作均需确认才生效。 　　2.2 操作画面参数设置和显示 　　为了方便在不同工况下的操作，在操作界面上对每台泵的转速、进出口阀门的开度、回流阀的开度、泵出口压力调节回路的PID调节器的外