产品项目管理-产品决策和生产方式.PPTVIP

第四章 产品决策和生产方式 生产组织形式和计划控制 基本内容1.生产模式与组织形式2.生产计划的任务和内容3.生产控制的功能 生产的基本概念 生产——是人们创造产品或服务的有组织的活动。其定义为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。 生产要素——就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分成： 物质资源——生产活动（过程）中所用到的资金和物资； 人力资源——过程所需要的劳动能力； 信息资源——过程中使用的信息资源； 管理资源——对过程进行的管理。 生产系统示意图 转化过程 物质、人力和信息资源 产品 服务 产出 绩效衡量 环境 管 理 管 理 输入 机会 约束 威胁 需求 （1）质量 —— Quality （2）交货期 —— Delivery （3）成本 —— Cost （4）结果：生产率 —— Productivity （5）条件：柔性 —— Flexibility 生产系统的绩效衡量 生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面： QDC 管理 生产模式分类 按生产连续程度分： 流程型生产 制造装配型生产 流程型生产模式 1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。 化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等 /play/SHDongFangTV2662107_0.html 特点 关键 典型工业 抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理 制造装配型生产模式 1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多； （汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万） 3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。 特点 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局； 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整； 对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计； 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。 年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。 困难 制造装配型生产的分类 1. 大量流水生产；2. 单件订货生产； 3. 多品种小批量生产。 近年来发展了一种新的生产模式：大规模定制模式 在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品。 特点： (1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）； (2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）； (3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）； (4)产品质量容易保证； (5)成本低。 管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制。 /v_show/id_XNzg2ODM2NTI=.html 大量流水生产 流水线平面布置设计 多对象流水线 多对象流水线包括： （1）可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮番生产，设备调整时间短； （2）成组流水线：把零件类似的组，一组组轮番生产，组内改变零件，不需调整工夹具； （3）混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、小批量生产，是近年来生产管理所追求的。 如大型电机、大型水压机、大型工程机械等 特点： (1) 品种多，而每种订货不多，加工过程不一样； (2) 加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高； (3) 要求工人为技术多面手。 (4) 管理类似于项目管理。 单件订货生产 大规模定制生产模式 大规模定制方式： 可客户化 ----- 由用户选择他需要的产品； 自适应产品 ----- 由产品去适应用户的需求。 大规模定制生产关键技术： 1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM….. 2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3.对市场周密的调查，建立客户数据库。 多品种小批量生产 世界机电产品中多品种小批量的占： 1960年代约为：50%，到1980年代上升到：85% 成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分组。 如：轴类占23%；轴套类占25%；法兰类占9%； /v_show/id_XNjA5MzU3NjQ=.html 柔性制造系统（FMS）是加工设备自