家具质量检测教程（）.ppt

4. 27 表面耐冷热循环性能测定 原理：确定试件表面装饰层对温度反复变化的抵抗能力 结果：试件表面是否有裂纹、鼓泡等情况 * 4. 28 色泽稳定性能测定 原理：确定试件在光照下表面色泽的变化 结果：记录试件表面的开裂、鼓泡和凸凹等缺陷，变色及光泽的变化 * 4. 29 表面耐香烟灼烧性能测定 原理：确定试件表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力 结果表示：用1-5级表示试件表面所受影响 * 4. 30 表面干热性能测定 原理：确定试件表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抵抗能力 结果表示：用1-5级表示试件表面所受影响 * 4. 31 耐沸水性能测定 原理：确定试件在沸水内煮2h后，每个试件的质量和厚度的增加量以及有无鼓泡或分层 结果表示：用1-5级表示试件表面所受影响 * 4. 32 耐老化性能测定 原理：将试件放入老化试验仪，确定试件在弧光灯或氙灯下经规定时间照射后，试件表面质量的变化 结果表示：试件表面有无开裂及表面光泽值的变化 * 4. 33 耐开裂性能测定 原理：确定试件轻微弯曲并在80 ℃环境中处理20h后，表面的开裂情况。 结果表示：用1-5级表示试件表面所受影响 * * 光通量：光源在单位时间内向周围空间辐射并引起视觉的能量，光通量的单位是流明（lm） 照度：每单位受光面积所接收的光通量被称为照度，照度的单位是勒克斯（lx） * 4. 34 后成型性能测定 原理：确定试件经红外加热，在木制模具内弯曲到规定的半径后，弯曲部位是否出现裂痕 结果表示：检验结果包括试件厚度、所用成型夹具的半径、成型前的加热时间、外观（如开裂及开裂程度、鼓泡、龟裂或变色） * 5 人造板质量检测的影响因素 5. 1 刨花板质量缺陷及工艺控制 5. 2 阻燃处理对刨花板质量的影响 5. 3 控制施胶量对刨花板质量的影响 5. 4 影响废弃刨花板再生质量的因素 5. 5 调施胶技术对刨花板质量的影响 5. 6 在生产工艺中控制刨花板的质量 5. 7 影响中密度纤维板表面粗糙度的因素 5. 8 中密度纤维板厚度偏差对贴面质量的影响 * 5 人造板质量检测的影响因素 5. 1 刨花板质量缺陷及工艺控制 1　刨花板边部松软、残损 1. 1　产生原因 (1)铺装板坯过干,结构强度低。 (2)胶粘剂活性期短,刨花板毛坯在进入热压机之前提前固化,热压后边部出现松软,残损。 1. 2　改进措施 (1)增加芯表层施胶量,提高胶粘剂粘度。 (2)压机闭合速度适当,降低压板间气流对表层刨花的冲击。 (3)延长胶粘剂活性期,确保生产连续均衡,避免毛坯在压机外放置时间过长。 * 5 人造板质量检测的影响因素 2　刨花板表面大刨花 2. 1　产生原因 (1)表面细料量不足。 (2)铺装机内飞花捕捉网掉落或局部损坏撕裂。 (3)铺装板坯上下结构不对称。 2. 2　改进措施 (1)保证细刨花量,检测干刨花筛分值。 (2)铺装机内风栅两侧飞花捕捉网要悬挂牢固,震动适当。 (3)铺装机要处于良好生产工艺状态。 * 5 人造板质量检测的影响因素 3　刨花板分层 3. 1　产生原因 (1)干燥刨花含水率过高。 (2)芯表层刨花含水率控制不当。 (3)胶粘剂质量差。 3. 2　改进措施 (1)严格控制干燥刨花含水率,一般不超过2. 5%为宜。 (2)保证适宜的芯表层含水率梯度。 (3)保证胶粘剂对刨花板产品质量的促进作用,严格控制尿素和甲醛摩尔比。 * 5 人造板质量检测的影响因素 4　吸水厚度膨胀率高 4. 1　产生原因 (1)乳液质量差。(2)乳液施加量不足。(3)板密度低,结构疏松。 4. 2　改进措施 (1)乳液比重一定要达到乳液质量要求。 (2)石蜡加入量不低于2. 5kg/m3。 (3)板密度结构紧密,能有效降低吸水厚度膨胀率指标。 * 5 人造板质量检测的影响因素 5　起皮、鼓泡 5. 1　产生原因 这种现象一般发生在刨花板表面,轻微时是一块块小鼓泡,用手摸有凸起感觉,重时是大片成张掀下,多发生在板边部。 (1)板坯表面施胶量多,含水率高。(2)板坯边部铺装过厚,细料量多。 (3)表层缓冲剂加入量达不到工艺要求。(4)铺装机内壁沉积刨花落入表层。 5. 2　改进措施 (1)合理控制表层刨花施胶量和含水率梯度。 (2)铺装时,板坯边部一定要平整,不能凸起,细料比例要合理。 (3)缓冲剂加入量要达标。 (4)清理铺装机,内壁要保持清爽干净。 * 5 人造板质量检测的影响因素 5. 2 阻燃处理对刨花板质量的影响 作为刨花板用的阻燃剂,首先应具有良好的阻燃性,其次是不改变板材的物理力学性能 1 阻燃方法 阻燃型人造板的制造可采用成板处理和在生产过程