红柳林煤矿全设施情况自查表.docVIP

PAGE 陕煤集团神木红柳林矿业公司 红柳林煤矿生产系统及安全设施自检表 自检单位：陕煤集团神木红柳林矿业公司 自检时间： 二00九年九月一十五日 红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表 序号 项目 名称 检查内容 设计要求 实际情况 检查 方法 结论 备注 合格 不合格 *1 主要通风 机 台数、型号、实际运转风量、风压、工矿点、等积空、反风设施、风井口防爆门、通风机性能测定及试运转纪录、通风机内仪表配置及管理制度 回风斜井通风机房安装两台FBCDZ-10-No32/2×560型防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配2*560kW交流电动机。 矿井移交生产时设计风量170m3/s、负压1327Pa，通风容易时等积孔 风机选型与设计一致，风机额定风量为10080m3/min ,静压1601Pa。矿井目前总进风量8608m3/min，其中主斜井2199m3/min、副斜井6409 回风井主要通风机于2009年7月14 现场 检查 合格 *2 矿 井 通 风 必须有完整的独立通风系统 矿井设计移交投产时采用“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风。 矿井通风系统已按照设计要求形成了“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；井下形成“二进一回”通风网路，胶带输送机大巷、辅助运输大巷进风，回风大巷回风。 现场 检查 合格 3 进风井(立井、斜井、平硐） 位置、数量、断面、装备、风速、空气温度 2个，主斜井、副斜井进风。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速3.8m/s（允许6 m/s）；副斜井断面20.2m2,风速 进风井筒两个，与设计一致。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速2.9m/s；副斜井断面21.8 现场 检查 合格 一、通风系统 现场检查人： 红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表 序号 项目 名称 检查内容 设计要求 实际情况 检查 方法 结论 备注 合格 不合格 4 回风井(立井、斜井、平硐） 位置、数量、断面、装备、风速、漏风率 矿井移交生产时设一条回风斜井，断面为21.3㎡,风速7.98m/s（允许15m/s） 断面22.6㎡，风速6.4m 现场 检查 合格 *5 通 风 设 施 永久风墙、风门、风桥、风窗 井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。 根据矿井通风系统需要，井下设有8处永久测风站，3组正反向行车风门，行人风门8组，风桥7座。行车风门（对开）5组。 现场 检查 合格 *6 主要进、回风巷 风 速 胶带输送机大巷风速2.89m 辅助运输大巷风速4.45m 回风大巷风速3.96m 回风顺槽风速1.91m 胶带输送机大巷风速1.1m 辅助运输大巷风速1.35m 回风大巷风速5.6m/s 内回风顺槽风速1.55m/s，外回风顺槽0.6 m 现场 检查 合格 7 采区通风 分区通风系统、采区上山数量 移交生产为一盘区，回采工作面顺槽为3条，2条进风，一条回风 与设计一致 现场 检查 合格 8 掘进面通风 通风方式、风机位置、供电方式及保护 2个掘进工作面采用局扇压入式通风，风机安装在新鲜风流中，独立供电，风机安装闭锁装置。 目前井下布置六个综掘工作面，其中S15202接续面3个，二盘区25201首采工作面3个，房采区1个，均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，采用独立供电，实现 “三专两闭锁”供电。 现场 检查 合格 一、通风系统 现场检查人： 红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表 序号 项目名称 检查内容 设计要求 实际情况 检查 方法 结论 备注 合格 不合格 *9 井下爆破材料库 独立通风、风量、设置位置 设在井底辅运大巷，采用独立通风，风量180m3 与设计一致 现场 检查 合格 10 井下充电硐室 新鲜风流、氢气浓度 井下无充电硐室。 无此项 现场 检查 11 井下机电硐室 新鲜风流 中央水泵房、中央变电所采用联合布置，布置在井底辅运大巷。 和设计一致。 现场 检查 合格 *12 矿井安全出口 数量、位置、安全出口方向标志 初期井下安全出口共有三个，根据发生灾害类型不同，可就近从井筒撤至地面避灾。 与设计一致 现场