微油冷炉点火技术在火电厂中应用.docVIP

微油冷炉点火技术在火电厂中应用 　　摘 要：探索微油冷炉点火技术在某电厂锅炉中的应用和节能效果。通过在机组数次点火试验、冷态、热态启动过程中全程采用微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术，并针对实际存在的问题进行了一系列的改进措施，保证了锅炉冷态微油点火、稳定燃烧。通过对比分析该技术的节能效果发现，该技术在火电厂的成功应用可节约大量锅炉燃油量、显著降低燃油使用量、提高机组的整体经济性，可供同类机组的经济运行借鉴。 　　关键词：微油冷炉点火；火电厂；油枪；经济效益 　　0 前言 　　我国能源资源储备总量与社会经济发展巨大需求之间有着较大的可持续性矛盾，为了能够保证资源的合理运用，确保经济能够良性发展，显著提高能源资源利用效率势在必行。在电力发展领域，燃煤电厂煤粉炉微油冷炉点火技术成为国家鼓励发展的火电改造项目。在锅炉点火启动时，微油点火是用微量的燃油，通过改造后的燃烧器，点燃一定限度量的煤粉，使之稳定燃烧，加热炉水，取得合格稳定的蒸汽参数，保证汽轮机冲动带一定负荷能力，从而达到节约能源的目的。富发厂#3、4、5、6炉磨煤机为高速风扇磨煤机，与其他电厂磨煤机形式不同，采用此项技术，存在一定运行风险，需要在试运行中进行摸索和改进。结合实际运行情况和该技术的应用经验，为微油冷炉点火技术在火电厂发电机组中的应用进行了探索。 　　1 机组锅炉概况 　　富发厂#3、4、5、6炉锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-6/12/M型单汽包自然循环锅炉。锅炉额定蒸发量为670t/h，额定蒸汽温度540℃，采用一次中间再热系统。六套风扇磨煤机直吹式燃烧器采取六角布置切圆燃烧方式。共3层一次风喷口，6层二次风喷口，二次风为大风箱结构，一次风速22M/S，二次风速45M/S。每套喷燃器设计1只大油枪，布置在下排和中排二次风喷口之间，油枪出力1000 ～1500 kg/h，燃用0#轻柴油。启炉过程大约耗油30t/h。 　　2 微油冷炉点火技术原理及富发厂改造方案 　　2.1 微油冷炉点火技术原理 　　微油冷炉点火技术是利用机械雾化将燃料油雾化成油滴，所产生的油滴通过利用压缩空气的高速射流，雾化成超细油滴通过高能点火枪点燃成稳定燃烧的火焰，火焰刚性极强，呈蓝白色，中心温度高达1800℃以上。小油枪燃烧形成的高温火核使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大幅度减少煤粉燃烧所需的轻柴油能量，煤粉燃尽率平均可达到80%以上，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 　　2.2富发厂改造方案 　　富发厂锅炉改造方案为每台炉只将#2、#5角喷燃器一次风喷口改造成微油点火喷燃器，其余维持原有喷燃器构造。#2、#5微油点火喷燃器既作为冷炉点火燃烧器，启动初期维持机组升温升压，提供合格蒸汽，在启炉中期作为主燃烧器使用，当炉膛温度达到一定程度后，点燃其他投入的喷燃器最终达到启炉工作完成。这种改造方式完全可以利用原有#2、#5角的制粉系统，原有的大油枪不动，改造工作量小。 　　微油冷炉点火喷燃器由三层微油量气化小油枪系统、煤粉分级点火燃烧系统、整体微油控制系统、小油枪高温炉烟加热系统四部分组成。每层微油量气化小油枪系统都由微油量气化小油枪、高能点火器、火焰检测系统、供油系统、压缩空气系统、高压冷却风系统等组成。微油来源取自原有大油枪来油门前，设有微油来油总门及大滤网，保证来油质量。三层微油点火系统设有分门及滤网，可分层控制微油燃烧。辅助压缩空气来源锅炉压缩空气系统，设有来气总门及各层分门。高压冷却系统装有高压风机两台，互为备用，确保冷却系统工作正常。每层喷燃器改造为浓淡式燃烧器，使煤粉分级点火燃烧系统能够达成。 　　2.3 微油点火技术特点 　　微油点火具有如下技术特点： 　　（1）经济效益显著、节油效果明显。在最初改造的#4炉进行多次试验，平均启炉耗油控制为7～9T/H之间，与原有30T/H耗油量比较其节油率在70%以上。 　　（2）微油来油可调。每层设定主、辅微油油枪，对应相应负荷可以投停主、辅油枪，适应不同煤质。 　　（3）整个系统寿命长、安全性高、操作方便、无易损件更换、维护量小，操作简单，便于检修、运行人员在极短时间内掌握，同时也利于设备管理。 　　（4）环保可靠。 燃油实现气化完全燃烧，带到尾部受热面及烟道极少，不会对电除尘电极污染，因此电除尘可全程投入，有益于环保。 　　3 实际运行中存在的问题及改进措施 　　3.1 微油枪火焰信号数次显示灭火及改进措施 　　#4锅炉率先采用微油点火改造，按照其微油冷炉点火技术原理所设计的流量安装。在#4炉几次微油冷态点火试验