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微油点火技术在火电厂中经济性分析 　　【摘 要】随着电力市场的不断发展，微油点火技术在火电厂中越来越受到人们的重视，在不影响锅炉启动安全的情况下，只有尽量避免、减少影响锅炉启动的因素并不断探索，只有利用新技术才能提高其经济性。本论文通过对微油点火技术的特点及其在锅炉改造中的应用，对锅炉启停、低负荷稳燃的安全经济性进行分析，通过分析可以看出火电厂在使用微油点火技术的安全经济性。 　　【关键词】微油点火应用；简介；基本原理；技术参数；安全；经济性 　　前言 　　近几年来，多项锅炉节能点火技术得到研究并推广应用，其中微油点火技术应用较多，微油点火技术具有初期投资少、节油效果好、煤种适应性广、系统简单、操作方便的特点，可在机组启停期间投入电除尘，减少灰尘排放，在发电厂得到了广泛应用，本文重点对本厂实际应用中的微油点火进行经济性分析。 　　1 微油点火系统简介及机组设备概况 　　1.1 微油点火系统简介 　　微油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的煤粉燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的其它煤粉，从而不再需要邻层的大油枪支持，实现早启磨（直吹式）或早投给粉机（中储式），达到显著的节油效果。 　　1.2 机组设备概况 　　大板发电厂本期工程安装二台600MW亚临界燃煤空冷汽轮发电机组，规划容量按4×600MW燃煤机组考虑，并预留扩建条件。 　　本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为北京巴威锅炉厂生产的BWB-2080/17.5-M型亚临界锅炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。锅炉为亚临界参数，一次中间再热、自然循环、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。 　　锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。 　　锅炉燃烧系统采用冷一次风机正压直吹制粉系统，并配用BW公司研制的煤种适应性优良的低NOx双调风旋流燃烧器，前、后墙对冲布置。每台锅炉配备七台中速磨煤机，其中一台备用。锅炉允许的一次风率变化范围为30%～45%。 　　燃烧器布置在前、后墙各自的分隔仓大风箱中。前墙上布置四层，后墙上布置三层，每层各布置六台，共42台燃烧器。同墙、同层分隔仓风室内的六台燃烧器由同一台磨煤机供应煤粉。每层燃烧器均位于彼此隔离的分隔风仓内。 　　锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 　　2 30%额度负荷单只燃烧器出力计算 　　2.1 燃烧器最大出力计算 　　燃烧器最大出力设计应保证锅炉主燃烧器改造成微油点火燃烧器后，燃烧器能够在不借助大油枪或相邻其它燃烧器的情况下单独长时间稳燃。即锅炉的最低稳燃负荷应满足原设计要求（最低稳燃负荷不大于30%B-MCR）。计算原则是6台微油点火燃烧器燃烧时的热功率可满足机组30%B-MCR负荷要求。 　　燃油：燃料油牌号为0号柴油， 　　低位发热值 =46158kj/kg； 　　单只气化小油枪平均功率w=100×46158 =4.62x106 kj/h 　　燃油燃烧效率 η=99%； 　　煤粉：白音华煤矿煤 　　原煤低位发热量： =14510kj/kg 　　应用基水分：wy= 29.6% 　　煤粉水分：wmf=14.2% 　　煤粉发热量 17151kj/kg 　　煤粉平均燃烧效率η粉=90% 　　机组30%B-MCR负荷时锅炉蒸汽发热量 W=60×104 ×30%×3600=648×106 Kj/h 　　单只燃烧器出力 =6.71t/h。 　　可见满足微油量正常可直接点燃煤粉3～12t的点火特性。 　　2.2 燃烧器最小出力计算 　　锅炉传统点火方式初始投入功率一般为额定负荷功率的5～7%，既此时需要投入4～5支大油枪，根据燃烧器等功率计算原则，燃烧器最小出力计算如下： 　　传统单只大油枪出力： =1200kg/h； 　　燃料油的低位发热量： =46158kJ/kg； 　　设油的燃烧效率： ≈98%。 　　煤的低位发热量： ≈14510kJ/kg； 　　设点火初期煤的燃烧效率： ≈65%（根据试验台数据及其它类似技术的有关文献）。 　　初始投入煤粉的流量 =28778kg/h≈29t/h； 　　单台磨煤机的制粉出力最小20.5t/h，，所以在锅炉冷态启动时，D磨煤机及制粉系统可以满足锅炉升温曲线的需要。 　　一次风速控制25m/s左右、每只一次风管给粉量控制在5～6t。 　　2.3 送粉出口管道参数核算 　　一次风管出口管径φ580mm，需核算管内风粉参数是否在推荐范围。 　　不同的煤粉浓度与风速由下式确定： 　　式中D―管道内径，m； 　　μ―煤粉浓度，kg/kg；