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CO2气体保护焊完全知识 CO2气保护焊接一、基本原理?? CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。CO2焊接工艺的由来　 CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。 　　CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3～5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。二、工艺特点?? 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍?? 2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%?? 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。?? 4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。?? 5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。?? 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点?? CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：??? 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。??? 2 CO2气体保护焊的冶金特性??? 2.1 合金元素的氧化???????????????????????????? CO2 → CO + 1/2 O2????????????????????????????????O2→2O???? CO2气体在高温时有强烈的氧化性，要氧化金属，烧损合金元素???????????????????????? Fe + O →FeO Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO??????????????????????? FeO + C → Fe + CO????? CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。????? 合金元素烧损、CO气孔、飞溅是CO2气保焊中三大主要问题，其都和CO2气体的氧化性有关。???? 2.2 脱氧及焊缝金属的合金化??????????? FeO?{?产生CO→气孔和飞溅????????? 焊缝[O]↑→焊缝力学性能↓???????? 脱氧和渗合金：在焊丝中加入一定量的脱氧剂（如Al、Ti、Si、Mn等），常采用Si、Mn联合脱氧。???????? 2FeO + Si → 2Fe + SiO2Mn + FeO → Fe + MnO?????????Si和Mn一部分用于脱氧，另一部分充当合金元素，完成渗合金。??????? 现在，焊接低碳钢时常采用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢时常采用H08Mn2SiA焊丝。??????? 2.3 气孔??????? （1）一氧化碳气孔：??????? FeO + C → Fe + CO??????? 焊丝中加入足够的脱氧剂和限制焊丝的含碳量，就可有效地防止CO气孔产生。?????? （2）氢气孔?????? 氢主要来源于焊丝、工件表现的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。CO2气体的氧化性可约制氢的危害--------???????????????????????????????????????????????????????? H2 + CO2 → H2O + CO????????? CO2气保焊对铁锈和水分的敏感性没有埋弧焊和氩弧焊高，除非在钢板表面已锈蚀一层黄锈外，焊前一般不必除锈，???? 但焊丝表面的油污必须用汽油等溶剂擦干净。????????? （3）氮气孔????????? N2的来源：①空气侵入焊接区；②CO2气体不纯（可能性不大）???????? 焊缝中产生N气孔的主要原因是由于保护气层遭破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大；焊接场地有侧向风等。保证气层稳定、可靠是防止焊缝中N气孔的关键