10万铝管空分装置冷箱内工艺管道施工方案ef2843pt.docVIP

目录 概述…………………………………………………………………………..2 施工依据……………………………………………………………………..2 施工程序……………………………………………………………………..2 施工前准备…………………………………………………………………..3 施工方法及技术措施………………………………………………………..4 管道系统的试压…………………………………………………………. ..13 管道系统吹扫……………………………………………………………....14 质量保证措施…………………………………………………………….. .15 劳动力计划………………………………………………………………....16 计量器具配备表…………………………………………………………....17 主要施工机具及周转材料………………………………………………....18 职业安全与环境管理………………………………………………………19 文明施工…………………………………………………………………....21 空分施工质量保证体系……………………………………………………22 空分施工安全保证体系…………………………………………………....23 空分冷箱内工艺管道安装方案 1、概述 1.1神华宁煤100000Nm3/h空分装置,采用杭氧工艺,冷箱内管道主要为铝管，不锈钢管，碳钢管。管内主要介质有:空气、氮气、氩气、氧气、污氮气、液空、液氮、液氩、液氧、液相污氮。共计各种管线约33000米，冷箱内工艺管道洁净度要求高，安装高空、交叉作业多,工艺要求较多，管径较大，安装难度大。为确保施工质量和施工进度，顺利完成该工程，须进行合理的施工顺序安排，特编制本方案作为施工指导。 1.2工程特点 1.2.1铝管材质特殊,焊接难度大，施工前应对焊工进行铝材的焊前培训及焊接工艺评定工作。 1.2.2介质种类多，且大部分为低温管线, 管道的焊接安装要求高，必须严格验收质量. 1.2.3由于产品易燃易爆,纯度要求高, 施工时对管道内部清洁度要求相当高,管道应进行脱脂. 所有处理好的管口均应按要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。 1.2.4 冷箱内布局紧凑,操作空间小工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需要采取特殊的技术措施和安全措施。 2、编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-98 2.4《标准焊接管道件技术要求》HTA3601-94 2.5 杭氧空分工艺流程 2.6《铝及铝合金焊接技术规程》GBJ1222-92 2.7《空气分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-92 2.8《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-93 2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、施工程序（见下图） 施工方案 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 清洗、脱脂 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 系统严密性试验 吹扫 系统裸冷 珠光砂填充 系统开车 图纸会审 备料计划 材料验收 下料预制 管架制安 4、施工前准备 4.1 冷箱内设备已就位找正、找平，各个设备管口方位已核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格与工艺图纸相一致。 4.2 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全，施工方案编制完毕，并已通过审批，图纸会审完毕。 4.3 施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，做到心中有数，技术人员向施工班组进行详细的技术交底和安全交底并签字齐全。 4.4 管道各种材料已到货并通过验收，施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。 4.5 特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制焊接工艺规程指导焊工操作。 4.6 在材料的堆放过程中，管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5、施工方法及技术措施 5.1 材料的检验、验收、管理。 5.1.1所有管子、管件、阀门等材料进场后必须严格验收。管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其技术文件应齐全。 5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、折皱、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 5.1.3 管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是