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TCE高性能稀土抛光粉的制备及影响因素的研究 第24卷第6期 2003年12月 稀土 ChineseRareEarths Vo【_24,No.6 December2003 TCE高性能稀土抛光粉的制备及影响因素的研究 李学舜,崔凌霄,杨国胜,黄绍东,郭殿东 (包头天骄清美稀土抛光粉有限公司,内蒙古包头O14O1O) 摘要:研究了高铈稀土抛光粉的制备方法,并讨论分析了制备过程中,湿式粉碎时间,烧成条件和添加剂等 因素的影响作用. 关键词:稀土;氧化铈;抛光粉;制备;影响因素 中图分类号:0614.33;TG739文献标识码:A文章编号:1004—0277(2003)06—0048—04 随着世界稀土在电子行业应用的飞速发展,对 稀土抛光粉的研究不断深入,市场竞争也愈演愈烈, 对稀土抛光粉品种,规格和质量的要求更加苛刻.同 时用户的环保意识也不断增强,要求所用的产品在 生产和工业废料处理的工艺中,不含有对环境造成 污染的因素.我公司针对国内外用户的要求,在高性 能稀土抛光粉的研究与开发上做了大量的科研工 作.通过试验,我们采用碳酸铈为原料,确定了稀土 抛光粉的生产工艺和各工序的技术参数,开发生产 出TCE高性能稀土抛光粉.该产品在生产过程中符 合环保概念,主要用于光学镜头(照相机,显微镜,望 远镜等),CRT等方面的高速精密抛光,铈含量在 80以上.产品在进入市场后很快得到用户的认可. 1实验部分 1.1实验材料 碳酸铈. 1.2实验设备 球磨机,干燥机,焙烧窑,分级机. 1.3实验方法 TCE高性能稀土抛光粉以碳酸铈为原料,按照 一 定的调浆比,加水调浆,用球磨机将碳酸铈粉进行 粉碎.粉碎后的矿浆经过干燥工序制成干燥品,再经 过烧成,Ce:(CO.).分解生成CeO:,CeO:在烧成过 程中结晶,形成一定的物理特性和化学特性以保证 其抛光能力n].焙烧好的物料经干式粉碎,气流分 级,按不同粒度要求分出粗粉和细粉,粗粉返回上工 序,细粉经分析检测后,根据客户的需要,包装成为 最终产品[2]. 1.4质量标准及检测方法 1.4.1TCE高性能稀土抛光粉的质量标准 根据客户的需求,TCE高性能稀土抛光粉的质 量标准见表1. 1.4.2检测方法 检测方法见表2. 表1TCE高性能稀土抛光粉质量标准 Table1QualitystandardsofTCErareearthpolishingpowder 收稿日期:2003?08—28 作者简介:李学舜(1964一),男,内蒙古包头人,在读博士,高级工程师,研究方向为稀土冶金. 第6期李学舜等:TCE高性能稀土抛光粉的制备及影响因素的研究49 表2TCE高性能稀土抛光粉检测方法 Table2TestmethodsofTCErareearthpolishingpowder 2实验结果与讨论 利用碳酸铈为原料制备TCE高性能稀土抛光 粉,首先在实验室里对碳酸铈的焙烧情况进行了研 究,确定了焙烧条件,以此为基础,在生产线上进行 试验,进一步确定了工序的技术条件.主要从以下几 个对生产过程中影响抛光粉性能的各因素进行了研 究. 2.1湿式粉碎时间对粒度的影响 大量的试验(表3)证明,在湿式粉碎的初期,原 料的粒度随着粉碎时间的增加而减小,在粉碎9h以 后,粒度基本上不再减小,所以我们确定湿式粉碎的 时间为9h. 表3湿式粉碎试验统计表 Table3Effectsoftimeingrinding 2.2烧成条件对抛光粉性能的影响 采用Ce:(CO.).为原料生产稀土抛光粉的生产 工艺,关键是控制烧成工序,控制其晶型,纯度,硬 度,即控制其烧成条件[6].在烧成过程中,碳酸铈受 热分解,产生CO:气体,同时作为主要成分的CeO: 结晶生长,形成研磨剂应具备的基本性能. 碳酸铈焙烧化学反应方程式: Ce2(CO3)3——2CeO2+CO十+2CO2十 为使分解反应更好的进行,重要的一点是控制 烧成温度和烧成时间,烧成过度使结晶体过度增长, 或者结晶与结晶之间产生烧结,引起半熔融,导致研 磨体表面被划伤.特别是反应产生的CO:气体 (600℃～700℃),随着CO:气体的急剧产生会破坏 物料的稳定性和一致性.因此,控制持续稳定的温 度,可获得稳定的产品[7-~3. 取经过湿式粉碎,干燥处理的干燥品5批,每批 lkg,放在马弗炉中在不同的温度条件下恒温焙烧 3h,对焙烧品做x一射线检测,3次实验检测的平均 值见表4所示. 表4焙烧试验X一射线参数统计表/A Table4X—rayresultsofbakingtest TCE稀土抛光粉结晶子径在500A～600A的 范围内时,使用效果较好.由表4可以看出,在焙烧 温度为85o0c时,焙烧品结晶子径分布效果较好. 用经过湿式粉碎,干燥后的干燥品,每批 2000