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关于切换的一点课程 Worksop, 英国 一点课程 2A 固体装填线门的装配 工作站: 装填封口机 机器: 2A固体装填线 类 别 : 切换 由DGM准备 日期: 02/1997 方法 必须 十分小心以确保塑料门在其应有位置。装配平台上有一个销子，应对应上衬套上的插孔。如果没有对齐 ，将会出现以下几个问题 : 衬套没有处于扁平状态，在接近门打开时无法接触到其下部. 紧固螺钉无法完全拧紧，会产生松动. 衬套夹紧了门，使得装填僵硬无法转向 教育记录 : 发展阶段 管理阶段 完全胜任 紧固螺钉 衬套 销子和插孔必须对齐 装配平台 装填机门手臂 * 经验和教训 Van den Bergh 食品公司, Purfleet 英国 应集中精力于工艺过程，而不仅是依靠改进设备 规格发生切换时的时间节省程度多与操作顺序有关，在进行切换和平行工作时将切换部件移至它们应在的位置 利华, Port Sunlight No 4 英国 切换的改进不应只由工程部门完成 SMED是一种系统化的方法，易于团队成员使用 每个人都积极参加 * 一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显著的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工作场地减半和缩短90%的生产交货期， 那么，要么是你找错了人， 要么你就是一个不称职的变革代理人。 -- 《精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones * * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 快速切换的要求 不需要工具 普通操作工就能进行 消灭用于调试的时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车 * 第一步：区分内部和外部的工作 将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间--外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 * 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 * 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 * 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS * 实例1 改进部件和工具的运输 改进前的程序 改进后的程序 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 * 实例2 改进部件的运输 改进前 改进后 储存在带轮子的架子上--不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什么样的产品 * 第二步：将内部操作转化为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 * 预先准备操作条件 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架 在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil * 功能标准化 确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！) 一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形成产品 -