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提高水泥粉磨系统台时产量 QC成果报告 提高水泥粉磨系统台时产量 QC成果报告 　　水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统循环粗粉磨、∮3.2×13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。 前言 目录 ☆　小组概况　　☆　要因确定　 ☆　选题理由　　☆　制定对策 ☆　现状调查　　☆　对策实施 ☆　确定目标　 ☆　效果检验 ☆　原因分析　　☆　巩固措施 ☆　总结打算 一、小组概况 小组名称 水泥磨QC小组 小组类型 攻关型 活动时间 2010.04-2011.05 注册登记号 YC-QC-05 活动次数 13次 / 出勤率100% 小组人数 6人 小 组 成 员 序号 姓名 性别 文化程度 组内分工 组内职务 1 章文 男 本科 方案指导，方案实施 2 胡桂芳 女 本科 方案指导，方案实施 3 周荣英 女 本科 方案指导 4 张明 男 大专 方案实施 5 郭嘉 男 本科 方案实施、成果制作 6 张丽萍 女 大专 方案实施、成果制作 二、选题理由 市场需求 水泥供不应求 问题现状 设备运转率基本稳定，台时产量偏低，使得产销失衡，库存紧张 选定课题 提高∮3.2×13M水泥粉磨系统台时产量 三、现状调查 现状： 随着水泥市场的不断升温，水泥供不应求，公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系统设备较多，工艺复杂，自投产以来，台时产量一直没有达到设计的台时产量，成为影响水泥产量的瓶颈。理论设计台时为65t/h,而近几年来最好的台时只有62t/h。2010年4月至11月该粉磨系统平均月均台时产量统计如下表： 2010年各月份台时产量 2010年 月份 台时产量（t/h） 4月 57.8 5月 58.1 6月 59.6 7月 60.8 8月 62.0 9月 61.3 10月 59.2 11月 57.9 历史最好成绩 生产中曾经有过台时产量达到62.0t/h 设备能力 设备设计理论台时产量65t/h，行业同类型设备台时产量达到75t/h 人员素质 大部分小组成员具有丰富的经验，较高的技术及管理水平，较强的团队精神 目标可行 四、设定目标 依据现状调查，通过认真分析、查找，有针对性地制定有效措施并负责贯彻落实，按期分析实施效果，使台时产量达到活动目标值：65t/h; 目标值 现状 65t/h 59.6t/h 五、原因分析 粉磨系统台时产量低 法 机 料 选粉效率不稳定 磨机内通风不足 入磨物料易磨性 入磨物料的粒度偏大 研磨体填充率和级配不合适 入磨物料的水分偏高 选粉机叶片磨损 袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损 破碎机锤头磨损 磨机转产 六、要因确定 确认一：选粉机叶片磨损 机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所以选粉机叶片有磨损不是主要原因。 确认二：袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损 机修工能够对收尘器滤袋和风机叶片及时修复更换，所以袋式除尘器清灰不利、风机叶片磨损不是主要原因。 确认三：入磨物料易磨性 由于入磨物料各品种的硬度不同，如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影响到磨机的功耗，产量和质量，但这是主要是由研磨体填充率和级配决定的。所以入磨物料易磨性不是主要原因。 确认五：入磨物料的水分偏高 每逢下雨，入磨物料水分偏高就会较大影响产量。水泥细度越细对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨，一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。所以入磨物料水分偏高是主要原因。 确认四：破碎机锤头磨损 由于破碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗，影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量和产品质量，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。 确认五：研磨体填充率和级配不合适 研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用，提高磨机的装载量就能很快提高磨机产量，调整合适的填充率，各仓研磨能力达到平衡，磨机便可达到最大产量，但是每次磨机转产以及不同的物料都需要及时调整研磨体的填充率和级配，如不能及时调整，将会较长时间影响磨机产量，所以研磨体填充率和级配不合适是主要原因 确认六：磨机转产 由于仓满需要转产，对磨机台时产量影响较大，但经过调整可以很快恢复，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。 七、制定对策 主要原因 对策 目标 措施 负责人 完成日期 研磨体填充率和级配不合适 增大磨机的装载量，使磨机各仓研磨能力达到平衡 调整合适的研磨体填充率和级配，使磨机增产提质。 在磨机设备以及磨机电机承受能力范围内，增大磨机的装载量，同时使磨机各仓研磨能力达到平衡，以达到磨机产量最大化。 周荣英 2011年4月 入磨物料的水分偏