qdc模具快速换型xac6ogph.pptVIP

2003-14 1823 (S.H) 6. 作业方法改善(案) 将内准备作业时间最小化，外准备作业时间删除及减小化. 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 作业内容 找工具 把工具放在附近位置 找台车 移动台车 将模具放在台车上运送 移动模具 移动原材料 找产品BOX 移动产品BOX 使设备停止运行 拆卸模具 取下模具 放上下一个要安置的模具 安置好模具 放入原材料 进行试作业 移动模具 将模具放置到模具堆放架上 将台车放回原位 区分 外作业 外作业 外作业 外作业 外作业 外作业 外作业 外作业 外作业 内作业 内作业 内作业 内作业 内作业 内作业 内作业 外作业 外作业 外作业 距离 2m 2m 40m 40m 10m 14m 30m 30m 30m 10m 40m 时间 0.1分 0.1分 1.5分 0.5分 3分 3分 3分 1分 1.5分 0.1分 5分 3分 1分 16分 10(5)分 5分 3分 3分 0.5分 备注 同时并行 同时并行 同时并行 同时并行 同时并行 外准备作业 ● 时间 : 24.7分 ● 距离 : 198m 内准备作业 ● 时间 : 30.8分 ● 距离 : 50m * 2003-14 1824 (S.H) 7. 改善前·后效果分析 ● 内准备作业的外准备 作业化 (12件) ● 同时并行作业(5件) 内准备 作业时间 缩短41% 改善内容 改善效果 内准备 作业 52.3分 (94%) 改善前 改善后 3.2分 内准备 作业 30.8分 (55.5%) 外准备 作业 24.7分 外准备作业 时间 (分) * 2003-14 1818 (S.H) 1. 概要 1. 目的 (背景) 对模具替换作业从内准备作业和外准备作业两方面进行分析，为的是通过内准备作业时间的最小化和外准备作业内容的单纯化以至削除来缩短模具替换时间. 缩短准备 交换时间 运用看板 平准化 生产 JIT SYSTEM ● 在库减少 ● 成本下降 ● 设备运转率提高 ● 小批量订单生产可能 缩短模具交换时间的效果 ● 仓库面积缩小 ● 仓库管理等附加费用减少 ● 在库在产的利润效果 ● 预防部品破损、生锈 * 2003-14 1819 (S.H) 2. 用语说明 1. 模具替换时间 作为机器不给加工物赋予任何附加价值的时间指的是加工结束后直至下一加工物加工结束产出产品为止时的时间。 2. 内准备作业时间 作为必须停机才能进行的作业，是机器在加工物上不生成附加价值的时间(模具替换作业 时间) 3. 外准备作业时间 作为机器在运行中可以进行的准备作业指的是为了准备替换而进行的事前准备和后处理时间。 (模具搬运, 堆放, 台车准备, 工夹具准备等) 4. 次准备作业时间 对使用模具为了使其能进行下一次使用而进行保全（维护）、补修所需的时间。 * 生产成本中,直接材料费与批量的大小无关. 但, 劳物费和一部分间接经费大致与作业时间成比例. 因此, 由于批次越大在成本的计算上越低,导致想要大批量生产的思考迄今仍在大部分企业根深蒂固. 使模具交换所需要的准备费用与材料费用的总费用达到最小的批量大小称作”经济批量”,按该单位进行的制造被认为是最值得的. QDC(Quick Die Change)指什么 总费用 模具交换费用 生产费用 EOQ 数量(批量大小) 费 用 通常从大多数企业的作业来看,比起经济批量更多地是想采取大批量少的模具交换次数来生产同类型部品. 通过这样的生产方式是不能对应当今的环境变化的. 因此所导致的问题点为, ① 难以应付消费者多品种小量生产的要求 ② 因工厂空间面积的多大导致固定费增加 ③ 一定量的库存形成固定费,是成本提高的要因 2001-27 1488 * 为了解决如上这些问题点 只有“小批量生产方法”才是唯一的解决方法. 装配线的情况运用混类生产方法就可以,但射出或压出的情况则要实施迅速的QDC(Quick Die Change)方法. 2001-27 1489 * 现如今,模具交换时间短缩(Quick Die Change : QDC)是库存减少的前提条件. 现在,在日本挤压工厂800ton的压出机的压出操作者上只用10分钟就替换20 ~ 30ton的模具已经很普遍。 1970年代丰田重量800t的压出机的模具交换时间为10分钟左右,但70年代后半通过诸多改善,成功地将冲压机的交换