小型面粉机组质易差的原因及对对策.docVIP

小型面粉机组粉质易差的原因及对对策 摘要： 小型面粉机组的设计，主要是要解决“轻研”与“细分”的矛盾，合理配置清粉机筛网，正确设定磨辊的技术参数。同时介绍了小型面粉机组的操作要点：合理掌握润麦时间，关注小麦入磨水分，控制出粉率，正确操作磨粉机、调节好清粉机和筛理设备。 在面粉加工行业中，100t/d以下的小型机组占有相当大的份额。改革开放后，小型机组迅速推广，经过30年的发展，不论产量、质量都有了很大的提高，与大、中型机组相比，小型机组的发展更具有特色：①更新快。小型机组投资小，安装周期短，设备使用磨损快，推动了设备的更新步伐；②规格多。产量从三、四十吨到百多吨，哪个数量级都有；③产品档次多。普通粉、特二粉、特一粉都有生产；④安装、扩建方式多种多样；⑤发展不平衡，城乡差别大。然而这种状况极不利于制粉经验的积累和推广，很难形成适应能力强、应用范围广的经典制粉工艺及相配套的操作管理规程。 1小型面粉机组的缺陷 （1）小型机组工艺简单、粉路短，难做到“轻磨细分”，对原粮、环境适应能力差，工艺效果受操作水平影响大，自动化程度低，缺少检验设备（或有而不用）。当原粮、面粉质量变化时，不能及时发现，只有等面粉用户反映才知道。清理工艺更加简单，仅能完成原粮的除杂去沙功能，而不能干净、彻底地对小麦进行表面清理、降低入磨灰分。小型企业多不配套磨辊拉丝机，只有到厂外加工点拉丝，而加工点对制粉工艺和操作情况难做到全面了解、细致掌握，磨辊的适用情况难以及时反馈，适当调整，所以制定参数难以适应工艺要求。 （2）为了节约成本，使用简易的设备，做工粗糙，运动精度低，稳定性差。如磨粉机轧距受震动时易松动；平筛串仓、串粉、筛绢糊堵等现象时有发生；设备磨损快、寿命短，需要经常检修。由于企业用工少，技术力量薄弱，做不到及时检修，经常造成设备带病作业，出现“次面”的概率上升。 （3）技术力量薄弱。制粉设备上的一些规格、数据（如磨辊参数，配备的筛绢型号等）很难根据外界条件计算得出，设计安装只有根据经验制定，对于小型机组粉路逐步变长、变宽的变化不能很好地适应。如依然采用ⅠB多出粉，造成前路剥刮率过高，心料多而研磨、筛理不透，后路无料可磨，相当于缩短了粉路。麸片破损严重，既污染面粉又影响产量。 2小型面粉机组设计理念 皮胚难以彻底分离是现代制粉的难题，也是制约制粉技术进步的瓶颈，现行技术多采用两种方法来扩大皮、胚、粉之间的粒度差，以便通过筛理实现三者的有效分离。 （1）根据磨粉机处理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨辊表面技术特性，如皮磨采用大牙数、钝齿角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，减轻麸片破碎；心磨处理的料含胚多，麸少而小，优选密牙数、锐齿角、大斜度，以提高取粉率，磨辊的牙数随粒度的减小而加密。 （2）推行“轻研”，降低单道磨粉机的研磨强度，以减轻对麸片的损伤，以便更好地把胚乳从麸片中分离出来。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次筛理、重复研磨来弥补。“轻研”后的皮胚混合物只有通过“细分”物料、合理分流、同质合并，才能实现皮胚有效分离和区别研磨。其他制粉技巧都应建立在满足了“轻研细分”之后才能实施。 2.1妥善解决“轻研”与“细分”的矛盾，足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽的粉路更容易实现“细分”。小型机组所用磨粉机少，难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面越窄，越难遵循“同质合并”的原则。设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细，这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。小型机组粉路差别大，原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型机组的配置。应根据生产时的实际效果，反复调整，找出最佳的筛绢组合。好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。 2.2清粉机筛网的合理配置 小型机组的清粉机主要处理ⅠB、ⅡB的粗麦渣和细心，由于加工量小，物料往往不能走满筛面，既浪费了清粉机又使清粉效果变差。应调整物料来源和粒度，设法使清粉机的整个筛面满料运行，从而发挥好振动、分级和吸