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《第二章 电火花加工》;第一节 电火花加工基本原理及其分类;第一节 电火花加工基本原理、特点、分类和应用范围;一、电火花加工原理;电火花加工的基本条件;;二、电火花加工的特点; （1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。 （2）由于工具电极与工件电极不直接接触,没有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性,工具电极可以做的十分微细,能进行微细加工和复杂型面加工。 （3）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同一情况下,只需调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工。;2.电火花加工的局限性：;三、电火花加工的分类和发展现状;;电火花加工的发展概况;我国电火花加工的发展;第二节 电火花加工机理;1) 极间介质的电离、击穿、形成放电通道;2) 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀;3) 电极材料的抛出;4) 极间介质的消电离;; 实际上,电火花加工的过程远比上述复杂,它是电力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。到目前为止,人们对电火花加工过程的了解还有限,需要进一步研究。;第三节 电火花加工机床;一、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号规格;电火花穿孔成形机床分类;二、电火花加工机床的组成部分;;;1、机床本体; 床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相对位置。立柱式、龙门式、滑枕式、摇臂式等布局形式。;⑵ 工作台; 主轴头是电火花穿孔、成形加工机床的一个关键部件，它由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。;⑷ 主轴头及工作台主要附件; 加工前需要调节装在主轴下面的工具电极到工件基准面垂直； 在加工型孔或型腔时，还需在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与工件型孔或型腔预定位置一致。;平动头——为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的；是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。;;;为实现工作液冲油或抽油强迫循环的一个主要附件，其侧壁和底边上开有冲油和抽油孔。;2、电火花加工用的脉冲电源;⑴ 对脉冲电源的要求;⑵RC线路脉冲电源;⑶晶体管式脉冲电源;⑷由晶体管脉冲电源派生的一些脉冲电源;多回路脉冲电源;等脉冲电源;高频分组和梳形波脉冲电源;自选加工规准电源和智能化、自适应控制电源;3、电火花加工的伺服进给、控制系统;⑴电火花加工的伺服进给系统; 电火花加工时工具电极和工件间“不接触”，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙；车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属切除，因此进给系统是刚性的等速的，一般不需要自动调节。; 间隙蚀除特性曲线和进给调速特性曲线（图2—21）;按执行元件大致可分为：;放电间隙 (伺服参考电压);⑵电火花加工的数控系统;4、电火花加工的工作液循环过滤系统;[返回本章目录];第四节 电火花加工工艺及基本规律;一、影响金属蚀除率(生产率)的主要因素;当采用窄脉冲精加工时，应选正极性加工； 当采用长脉冲粗加工时，应选负极性加工。;2.电参数对蚀除率的影响;3.金属材料热学常数对蚀除率的影响;b.使熔化的金属材料继续升温至沸点，该熔融金属比容热为每克材料升高１°Ｃ所需热量；;显然，当脉冲放电能量相同时： 　　金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热越高，电蚀量将愈小，金属难加工；热导率愈大的金属，相应地也降低了本身的蚀除量。;结论：;4.工作液对蚀除率的影响;电火花成型加工时常采用油类工作液。 粗加工时选用介电性能、粘度大的机油； 半精、精加工时选用粘度小、渗透性好的煤油。;其它。;二、电火花的加工速度和工具电极的损耗速度;;;正确地选择极性;② 利用吸附效应;③ 利用传热效应;④ 选用合适的材料;三、影响电火花加工精度的主要因素;精加工放电间隙一般为0.01mm； 粗加工放电间隙一般为0.5mm以上。;② 工具电极的损耗;③ 尖角和棱边倒圆;四、电火花加工的表面质量;② 表面变质层;③ 表面力学性能;第五节 电火花穿孔成型加工;电火花加工样品;一、电火花穿孔成型加工概述;穿孔加工: 一般指贯通的二维型孔的电火花加工。它既可以是等截面孔，也可以是变截面孔，还包括用片状电极切断和侧面成形等。 主要用于型孔(圆孔、方孔、多边孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔、微孔等加工，如落料模、复合模、级进模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。;型腔加工: 一般指三维型腔和型面的电火花加工，还包括电火花雕刻。 主要用于塑料模、锻模、压铸摸、挤压模、胶木模，以及整体叶轮、叶片等各种曲面零件。;二、冲模电火花加工;直接法：用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。凸、