fxs双出风口笼形转子选粉机的设计与改造2xdqs8z3.docVIP

PAGE 23 引言 随着应用技?术的发展，性能优于普?通旋风选粉?机的高效涡?流选粉机和?O-SEPA型?选粉机在水?泥厂的新建?项目和改造?项目中得到?了广泛的应?用，并取得了良?好的经济效?益。但由于高效?涡流选粉机?工艺布置中?须配用大容?量的除尘器?，一次性投资?比较高，这对于国内?小厂比较普?遍的情况来?说，如果要用高?效涡流选粉?工艺来替代?普通离心选?粉机，就存在改造?投资大、改造时间长?、设备安装没?有空间和位?置、施工困难、严重影响正?常生产等难?题。为此根据厂?家的要求和?实际情况对?旋风式选粉?机进行必要?和适当的改?造，达到节能增?产的目的。 自英国人M?umfor?d和Moo?die利用?空气分级原?理于188?5年研制出?第一台选粉?机以来,到现在已经?过了一百年?了,在这一百年?,随着世界工?业技术的迅?速发展,虽有新型选?粉机不断涌?现。 旋风式选粉?机作为闭路?粉磨的第二?代分级设备?,因其选粉效?率较第一代?分级设备———离心式选粉?机高,具有细度调?节方便、设备磨损件?少、适宜于比表?面积高的物?料的分选等?优势,20世纪7?0年代至8?0年代在我?国水泥行业?得到了较好?推广,几乎成为当?时新建和改?建闭路粉磨?系统的首选?方案。选粉机是水?泥企业圈流?磨系统的关?键分级设备?,该设备性能?的优劣,直接影响到?圈流系统的?产量及成品?的质量。目前,水泥企业无?论是新建生?产线,还是老厂节?能技改,都较多地采?用带选粉机?的圈流磨系?统。 但旋风式选?粉机存在着?选粉效率低?,磨机产量低?,比表面积波?动大,积灰严重等?问题。原因分析是?:系统漏风,干扰选粉区?分选和旋风?筒收尘;风力分布不?均匀,主凤管分布?不均匀,含尘浓度高?;旋风筒本身?的缺陷;主风管摆放?不合理,易积灰。 贵州水城水?泥厂Φ3×9m水泥磨?，圈流，配Φ2.8m旋风选?粉机，山东建材机?械厂制造，95年使用?，其两种品种?：po42.5：比表面积340m2?/kg，细度1.5%,矿渣掺量1?0%，台时产量2?7～28t/h，选粉效率4?5%，循环负荷2?00～300%；po42.5R：比表面积360m2?/kg,细度1.5%,矿渣掺量9?%，台时产量2?3～25t/h，选粉效率4?0%，循环负荷2?00～260%。 该厂根据《水泥》2003.2中”双出风口旋?风分离器技?术改造旋风?选粉机”的线索,调研了盐城?工学院倪文?龙在霸王山?水泥厂Φ2?.8m选粉机?改造实施的?成功经验,该厂发上述?资料来,想也请我们?改造。 由于选粉机?的选粉效率?比较低，循环负荷比?较高，而且磨内存?在严重过粉?现象，造成磨机台?时产量比较?低，且细度难以?控制，操作难度大?。随着社会的?不断发展与?进步，科学技术的?不断更新与?提高，这对水泥厂?的要求也将?越来越高。经过认真分?析，认为造成磨?机系统产量?不高的主要?原因在于选?粉机内部的?结构不合理?，选粉区空间?太小，旋风分离器?捕集细粉能?力差，细粉漏风严?重，因此，我们将要对?选粉机进行?改造，以提高其选?粉效率。 增大选粉区?空间； 改进旋风筒?； 改进选粉室?内部结构，增加物料冲?击板； 改进旋风筒?下料口尺寸?； 改进细粉出?口的锁风方?式； 增加撒料盘?上拨料小叶?片的数量与?规格。 预期经过以?上的改进后?，选粉机的选?粉效率将会?大大提高，磨机的台时?产量也会进?一步提高。 正文 1技改方案?和措施 根据测试结?果，拟订了改进?选粉机分级?能力，提高旋风分?离器捕集细?粉能力，强化磨机的?粉磨能力，改善磨内料?流和通风能?力为主线的?改造方案。改造时我们?将回转小风?叶拆除，改成笼形转?子，分离力场从?平面圆环变?成圆柱体，径向变化范?围较小，分离力场均?匀，分级临界粒?径范围较窄?，因而混料窜?料较少，分级效果较?好，为使分离临?界粒径可调?，我们将转子?电动机改用?调频电动机?。原选粉机外?围是6个Φ?1.2m的单出?风口旋风分?离器，它一般只能?收集20u?m以上颗粒?。研究和实践?表明：现行单出风?口旋风分离?器核心强制?涡的无用压?力损失占旋?风分离器总?压力损失的?65%～85%；出风口下端?附近有较大?的 径向速度，呈短路流现?象；锥体下部有?较大的偏心?流，造成排尘口?粉尘返混，而使分离效?率下降。为解决上述?问题，我们选用导?流口可调式?双出风口旋?风分离器,并且把6个?Φ1.2m的旋风?筒改成6个?Φ1.1m的旋风?筒,并增加三个?集灰斗。 1.1针对上述?问题,对选粉机的?选粉室进行?内部结构改?造: 1)拆除原36?片辅助风叶?,改成分级圈?,替代原辅助?风叶起分离?作用。分级圈由9?0根分级柱?及上、下盘组成,固定在原风?叶座上