精馏塔的单板效率EM精馏----装置与主要设备.PPTVIP

* 化 工 原 理 实 验 --精馏 精 馏 实 验 * 精 馏 实 验---- * 实验目的 熟悉精馏的基本流程，了解板式塔及辅助设备的构造。 熟悉板式塔的操作方法，通过操作进一步理解影响精馏操作的各因素之间的关系。 测定板式塔的全塔效率和单板效率。 精 馏 实 验---- 基本原理 在精馏塔中，上升蒸汽与回流液在塔内多次接触，进行传质、传热。 塔内轻组分上升，重组分下降，使混合液达到一定程度的分离。 如果离开某一块塔板的气相和液相的组成达到平衡，则该板称为一块理论板。 在实际操作的分离效果常常达不到一块理论板的作用。 精 馏 实 验---- 基本原理 1、精馏塔的全塔效率E 2、精馏塔的单板效率EM 精 馏 实 验---- 实验装置与主要设备 实验装置主体为φ70mm 不锈钢筛板精馏塔，共 21块筛板，从上往下数第 17块板为料板，第14块板 为取样板。 1－高位料槽　2－冷凝器　3－转子流量计　4－仪表柜　5－压力传感器　6－精馏塔 7－加热器　8－液位计　9－配料槽　10－送料泵　 T－测温点　X－测组成点 1、实验装置流程图 精 馏 实 验---- 实验装置与主要设备 2、主要设备 1.精馏 (1)蒸馏釜为φ219×6×500mm不锈钢制成，有液位计。加热器由4只1 kW电热棒组成，分别由4只电位器控制电压。 (2)塔体由21个塔节组装而成，其中包括两个取样节，每节有一块筛板。 (3)筛板尺寸 板间距100mm；筛孔孔径2mm，孔间距6mm，正三角形排列，孔数48个；筛板厚2mm，降液管(宽)11mm，(长)110mm；齿形堰总高14mm，齿深5mm。 精 馏 实 验---- 实验装置与主要设备 2.冷凝器 列管换热器，换热面积为0.5m2。 3.转子流量计 LZB型玻璃转子流量计4只，规格分别为16～160 L/h、1.6～16L/h、0.6～6.0 L/h、0～10L/h。 4.测量仪表 铂电阻、温度显示仪各6只，压力传感器、压力显示仪各1只，电压表、电流表各4只。 精 馏 实 验---- 实验步骤 (1)实验采用质量分数为15%左右的乙醇-水溶液。 (2)打开进料阀，待塔釜液位计接近上限时，停止加料。 (3)全回流操作 ①合通电闸，将4只电热棒的电压调至220V。釜液沸腾待塔顶有回流后，关闭两只电热棒的电源。 ②打开上水阀，向冷凝器加冷却水。 ③回流阀全开，塔釜压力维持在2.0kPa左右，塔釜液位在液位计2/3高度以上，塔顶温度在79℃左右，塔顶有回流后，精馏塔即开始进入全回流操作。 精 馏 实 验---- 实验步骤 (4)待全回流操作稳定后，回流量维持在6L/h 左右。即可用注射器针头取出第14块塔板的物料，送色谱室分析。 (5)精馏操作 ①全回流取样后，精馏塔可转入精馏操作。 ②进料量控制在15L/h左右，调节产品采出量在2.2L/h 左右(回流阀全开)使外回流比在2以上。 ③塔釜采出量由液位计控制（2/3高度以上），并维持恒定。 ④开启关闭的两只电热棒电源。塔釜压力、回流量、采出量、塔顶温度、塔釜液位恒定后，塔的操作即达稳定。 精 馏 实 验---- 实验步骤 (6)精馏过程稳定后，取进料、产品、残液的样品，并同时记录各点温度和流量。分别取样2次。 (7)所取样品用密度计进行测量。 (8) 结束实验，关闭4只电热棒电源，关闭进料阀和塔顶、塔釜采出阀，当塔釜压力接近零时关闭冷却水。 (9)小心收拾密度计、温度计等玻璃用品，清理环境，打扫卫生。 精 馏 实 验---- 注意事项 * 预习精馏部分内容及有关计算公式。 熟悉操作步骤，做好人员分工，互相配合。 本实验为冷液回流。由于冷液回流而使上升蒸气冷凝下来的量就是回流液增量△L，故总回流量为L=L外+△L。 精 馏 实 验---- 数据处理 * (1)绘制好原始参数记录表格和数据整理表格。可参考示例中的表1。 (2)依据相关数据绘制乙醇-水溶液的 x-y图。 (3)根据实验数据，绘图求出理论塔板数，计算全塔效率和单板效率。 (4)有数据的计算过程，分析和讨论实验现象。 精 馏 实 验---- 数据处理 * 38.1% ET (EM) 0.7973% 83.07% 6.919% 1.111% 82.44% 6.845% 摩尔分数 xn-1 4.018% 92.61% 15.98% 2.803% 92.28% 15.82% 质量