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定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 【例8】如图为一连杆，要求加工完成后，两轴线的平行度小于0.05/100。 要求：求精加工中车端面和镗孔工序中应保证的位置精度。 工艺过程是：按“先面后孔”的原则，车完某一端面后，以该端面为精基准，精车另一端面，再镗孔至要求的尺寸，因此造成定位基准与设计基准不重合。应进行工艺尺寸的换算。 求解步骤： （1）根据工艺过程，设： ①φ80对基准A的垂直度公差为T1； ②φ60对基准B的垂直度公差为T2； ③基准B与基准A相互的垂直度公差为T3； （2）画工艺尺寸链图， 确定增、减环； 各组成环是公差值，方向是任意的，不宜用极值法，故按概率法： T0= √T12 +T22+ T32 按等公差法， Ti = T0 /√3=0.029/100 所以　 T1 =0.029（主参数为100） T1 =0.017（主参数为60） T1 =0.10 （主参数为340） 查形位公差表，公差等级为6级， 则　 T1 =0.025（主参数为100） T1 =0.020（主参数为60） T1 =0.05 （主参数为340） 形位公差值表 《机械精度设计与检测》 工艺尺寸链解算中间工序尺寸及其公差也是基本的计算，应用较多。这种计算相当于尺寸链原理中的中间计算，即求工序中某一工序的尺寸。 “中间工序尺寸及其公差的计算”包括两种情况： （1）工序尺寸的基准是尚待继续加工的设计基准（即中间计算） （2）一次加工后需要同时保证多个设计尺寸及公差（也称多尺寸保证）。例： 3.2 中间工序尺寸及其公差的计算 多尺寸保证问题 【例9】下图为一针阀零件，其加工顺序为：工序一——以阀体右端面为基准精车左台阶端面，保证尺寸25.250-0.05mm；工序二——仍以右端面为基准精车针阀头，保证尺寸53.480-0.1mm；工序三——精磨右端面。 要求：求工序尺寸L。　　 这是一个“多尺寸保证”问题。要确定工序尺寸L，必须同时满足两个设计尺寸。分两个尺寸考虑： 工艺尺寸链1：设精磨余量为Z，与工序一尺寸25.250-0.05、工序尺寸L构成一个工艺尺寸链： 工序尺寸L是保证尺寸，可通过测量L来看该工序是否完成，精磨余量Z为封闭环，则 Zmax=25.25-Lmin Zmin=25.20-Lmax 工艺尺寸链1 工艺尺寸链2 工艺尺寸链2：设精磨余量为Z，与工序二尺寸53.480-0.1、设计尺寸53.25±0.1构成另一个工艺尺寸链： 设计尺寸53.25±0.1是最后自然形成的，具有较大公差，所以为封闭环。则 53.35=53.48-Zmin 53.15=53.38-Zmax 解得：Zmax=0.23 Zmin=0.13 代入前式，得： Lmax=25.07 Lmin=25.02 则工序尺寸为： Z=0.13~0.23 步骤： （1）画尺寸链图； （2）确定封闭环； （3）确定增、减环； （4）计算壁厚基本尺寸和极限偏差： A0= =35-（30+0）= 5 ES0= =-0.02-（0-0.01 ） =-0.01 EI0= =-0.04-（+0.03+0.01）=-0.08 解 法 二 （5）验算 T0=ES-EI=（-0.01）-（-0.08）=0.07 或 计算无误，所以壁厚为： T0 = =0.02+0.02+0.03=0.07 A0= 3. 极值法解中间计算问题 中间计算属于正计算中的一种特殊情况，就是已知封闭环及部分组成环，求某一组成环的基本尺寸及极限偏差。 【例3】加工如图的圆套，其加工顺序为：车外圆A1 = ，镗内孔A2 ，内外圆同轴度公差A3 = φ0.02。 要求：为了保证壁厚为 ，求A2 =？ 　　 步骤： （1）画尺寸链图； （2）确定封闭环； （3）确定增、减环； （4）计算A2的基本尺寸和极限偏差： 由 得 A0 =(A1 /2 +A3)- A2/2 求得