管道压力试验施工设计方案.docVIP

PAGE 中化二建神木甲醇工程项目部 PAGE 第 PAGE 2 页 一、工程概况 本工程为神木甲醇3台75T/ h中温中压煤粉锅炉，管道部分可分为热力系统、燃烧系统和公用工程部分，其中热力系统包括主蒸汽、低压蒸汽、主给水、疏水、加药、排污、排汽、点火燃油、汽水取样系统，公用工程部分包括仪表压缩空气、工业冷却水，燃烧系统包括原煤、制粉、送粉、冷风、热风、烟道。热力系统管道水压试验执行电力部标准，公用工程管道水压试验执行GB50235-97，燃烧系统管道通风试验执行电力部标准。管道材质主蒸汽为15CrMo,主给水为20G，汽水取样为0Cr18Ni9，其余均为碳钢（C.S），15CrMo管共261米，0Cr18Ni9管共900米，碳钢管共3178米，各系统管道的设计压力，试验压力详见下表： 序号 管道系统 （Mpa） 设计压力 （Mpa） 强度试验 压力（Mpa） 严密性试验 压力（Mpa） 试验介质 备注 1 主蒸汽 4.1 11.03 4.1 洁净水 2 低压蒸汽 1.1 2.21 1.1 洁净水 3 主给水 7.4 10.86 7.4 洁净水 4 疏水 0.7 1.3 0.7 洁净水 5 脱盐水 0.9 1.35 0.9 洁净水 5 加药 6.5 8.125 6.5 洁净水 6 定期排污 4.7 9.4 4.7 洁净水 7 连续排污 4.7 9.9 4.7 洁净水 7 取样 6.5 8.125 6.5 洁净水 8 工业水 0.5 0.75 0.5 洁净水 9 驰放气 1.0 1.5 1.0 洁净水 10 膨胀气 0.6 0.9 0.6 洁净水 11 点火、燃油 4.2 6.36 4.2 洁净水 12 压缩空气 1.0 1.5 1.0 洁净水 试压后吹干 13 仪表气 1.0 1.5 1.0 洁净水 试压后吹干 14 润滑管路 0.5 0.625 0.5 洁净水 酸洗、水冲洗 吹干后、油保护 二.编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031-94 2.2《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL5007-92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95 2.4 《神木甲醇工程锅炉房》(详细设计说明)03011-208-S(1)-0100 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《中国华陆工程公司设计图纸》 三、试验前应具备的条件 3.1进行试压的管道已施工完毕,并且经检查符合设计要求及规范的有关规定. 3.2管道的支吊架按图纸要求安装完毕,特别是主蒸气与排气管道的支架应严格按图纸要求施工. 3.3主蒸气管道的弹簧支架应在试验前锁定,以免因水重造成支架超载,使弹簧受损. 3.4进行试压的管道焊缝按比例抽检合格,主蒸气管道焊缝热处理完毕,并且有完整的热处理记录. 3.5阀门试压完毕,并且有试验记录. 3.6各系统管道的焊缝及其它检查部位不能涂漆或保温. 3.7待试压的管道与无关系统用肓板进行隔离.仪表一次部件已拆除或隔离。 3.8试压单线图绘制完毕,注水口、压力表、放空、隔离部位、临时管道标识明确。 3.9试压方案编制完毕，并且报检合格。 3.10对参加试压的工作人员进行技术交底. 3.11试验用的水源、气源已备齐，且水质、气质良好。 3.12试验时环境温度不宜低于5度,但介质温度也不宜高于70度. 3.13试验用压力表满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块.最高处一块,最低处一块. 3.14对位差较大的管道系统,应将试验介质的静压力计入试验压力中. 3.15进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得入内. 四、管道压力试验 4.1水压试验 4.1.1水压试验压力应执行设计要求,设计无要求时,公用工程部分水压试验压力为设计压力的1.5倍,热力系统不得小于设计压力的1.25倍. 4.1.2根据试压单线图将涂黑的阀门关闭,未涂黑的阀门打开,安装压力表的地方可同时作为排气. 4.1.3管道注水时,应将管道内的空气排尽,在放空处见到水溢出时,将放空阀门关闭,有压力表的地方安装压力表.压力表的读数以最高点为准. 4.1.4启动打压泵,当压力达到试验压力后应保持10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,对所有的接头和连接处进行全面检查,以压力不降,无渗水或泄漏为合格. 4.1.5取样系统进行水压试验时,水中CL-含量不得超过25×10-6. 4.1.6水压试验结束后，应及时排净系统内的全部存水，排液时应逐步打开阀门，防止形成负压。 4.1.7拆除所有的临时盲板和加固装置，打开所有的弹簧装置，并对所有支吊架结构作全面检查，调整。 4.2管道气压试验 4.2.1工艺废气管道应先用压缩空气进行清扫,清扫完毕后应用压缩