spc之xbar r chart实施细则讲义il811vm_.pptVIP

2.7 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: 1.多數之點子集中在中心線附近. 2.少數之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外. 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) 非管制狀態: 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列. (見附圖) * 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * ?七點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2δ線外)時 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (e)出現的點,有周期性變動時 2 .平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (f) 3點中有2點在A區或A區以外者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (g) 5點中有4點在B區或B區以外者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (i) 連續14點交互著一升一降者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (j) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * (k) 有1點在A區以外者 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * 1.品管開具制程異常聯絡單及(Corrective Action Record.) 2.會簽品工、制工、模修相關人員分析原因及給出對策. 3.品管人員將詳細資料寫入改善行動記錄表中. 4.QE依會簽結論作改善跟蹤. 5.品管重新量測,描點在管制狀態才可繼續生產. 2.8 異常處理 發現為非管制狀態時填寫CAR 2. 平均值與全距管制圖(Xbar-R Chart) * DATE SPC SHUT DOWN REASON ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION RESULT VERIFICATION REMARK FORMULA X= ￡ Xi/n R= ￡ Ri/n UCL x= X+A2R LCL x=X-A2R UCL r=D4R LCLr=D3R r=R/d2 CPK= MIN{(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3r} N A2 d2 D4 D3 2 1.88 1.13 3.27 0 3 1.02 1.69 2.58 0 4 0.73 2.06 2.28 0 5 0.58 2.33 2.12 0 * QA * * SPC之X-R 管制圖實施細則 DT(II)品保部 馮胜標 * 目錄 1.基礎知識 1.1 何謂SPC? 1.2.一般之製程控制模式 1.3. 統計觀點 1.4 SPC CHARTS--管制圖 2.平均值與全距管制圖(X-R Chart) 2.1 X-R管制圖的定義 2.2 導入組織 2.3 管制項目之選擇 2.4 建立解析用管制圖 2.5 建立管制用管制圖: 2.6 三個原則: 2.7 管制圖的判讀 2.8 異常處理 * 1.1 何謂SPC? Statistic Process Control 統計 制程 管制 * 1.2 一般之製程控制模式 * 1.3 統計觀點 1,品質特性值之變異性2,變異原因:4M1E3,變異性質分類: a.機遇原因(偶然性,不