给排水专项施工设计方案.docVIP

PAGE PAGE 10 给水薄壁不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样 管道制作 管卡（支吊架）安装 管道阀件安装 管道试压 管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径 15 20 25 32 40 插入长度 21 24 24 39 47 公称通径 50 65 80 100 插入长度 52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型： DN25~DN50采用∠40×4角钢；DN70~DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200~DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。 支架的最大间距（mm） 公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~60 80~200 水平管 1000 1500 2000 2500 3000 立管 1500 2000 2500 3000 3500 七、管道阀件安装： 室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，并给水管应铺设排水管上面。 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。 管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。 管道和阀门位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 水平管道纵横方向弯曲 不绣钢管 每米 全长25 m 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 全长25m 1.5 ≯25 铸铁管 每米 全长25m 2 ≯25 2 立管垂直度 不绣钢管 每米5 m 3 ≯8 用直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管 每米5 m 2 ≯8 铸铁管 每米5 m 3 ≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。 八、管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的1.5倍，最高试验压力为2.4Mpa，最低试验压力为0.8Mpa。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压