电浆平面显示器的制程技术跟其应用.pptVIP

*鍍金屬導電電極印刷製程 11-3.1 上板製程 *黑色對比層的功能，是以增加面板影像的對比，與減少外界 光的反射影響，此層是形成於每個電胞中，兩條透明電極的兩 側，但是並非所有廠商的面板中都有此結構，因為黑色對比層 會降低放電胞的透光率，且可利用改變導電電極與ITO層接合 面的顏色而達到此目的。 *透明介電層的功能，是在使用交流電時作為儲存電荷之電容 ，以及在驅動面板時能提供壁電荷，以降低驅動電壓。對於透 明介電曾材料的要求有耐高壓性高、透明度高、同時與上層與 下層相容、燒成溫度小於580度c、表面平整度高且大氣泡不存 在。 11-3.1 上板製程 *另外透明介電層材料的主要成份是玻璃粉，目前使以厚膜製程 以平面的印刷法為主。所謂的平面印刷即是網版是沒有圖案，在 印刷較有圖案的印刷較為簡單。 *透明介電層所使用的印刷漿料，分為第一次與第二次印刷用。 第一次印刷用的透明漿料，其目的是要能與電極材料相容，第二 次印刷用透明漿料其目的是要能與下層材料相容。 *透明玻璃材料受到燒成溫度的限制，一般所使用的玻璃成份都 含有大量的鉛，因此在環保的問題上要多加考量，所以未來的 研發方向是以不含重金屬成份的玻璃為主。 11-3.1 上板製程 *保護層的目的是能在電漿的環境中耐離子撞擊，以保護其下 部的各層材料，以及有較高的二次電子發射效率，以降低產生 氣體放電的最低啟動電壓。目前所選用的保護層材是以氧化鎂 為主。 *氧化美保護層的製作方法，包括有漿料塗抹法、濺鍍法、電子 束蒸鍍法、離子電鍍法等… *漿料塗抹法的優點是成本便宜、速度快，缺點是溫度高。 *濺鍍法的優點是成膜品值佳，缺點是成膜速度太慢。 *電子束蒸鍍法缺點是均勻性差。 *離子電鍍法是可以控制膜的面，成膜快速且均勻性佳。 11-3.1 上板製程 *下板製程開始是亦是由空白的玻璃基板開始，通常在清洗玻 璃後，再進行下面之各層的製程。最終上下的玻璃基板必須對位 封合在一起，因此在設計上下基板各層圖案時，必須注意在基 板邊緣地方設計，能使上下基板對位一致之對位記號。 主要的下板製程包含下列: * 1.資料電極的製作: 資料電極的作用是寫入資料用，又稱為定址電極。資料電極 都是直線型其位置，否則將無法正確的寫入資料。資料電極所 使用的材料，有銀電極、銀感光性膠膜或鉻/銅/鉻電極，但目 前主要還是以直接印刷銀電極為主要製程。 11-3.2 下板製程 *2.白色反射層的製作 資料電極後是形成一層白色的介電層，有這層的目的是包 括有提供一平坦表面，使得後續的阻隔壁製程容易製作、 保護資料電極以免受到接下來的製程損傷，以及增加螢光的反 射，以提高面板之亮度，此介電質的材料，是以玻璃粉添加白 色陶瓷粉為主，其製程方式有兩種：一種是直接以平面印刷法 塗佈介電層漿料;另一種方式則是壓合介電層膠膜。 *3.阻隔壁的製作 阻隔壁的功能有兩個: 一個當成當作上下玻璃間的支撐物 或間隔物;一個是防止螢光粉的混色，隨著使用者對PDP的對比 與亮度的要求，阻隔壁分成上下層兩種顏色，上層為黑色，目 的是增加畫面對比用，下層白色是增加畫面的亮度。目前量產 的方式以噴沙法為主。 11-3.2 下板製程 *4.螢光層的製作 螢光層是塗佈在阻隔壁之間的兩側與各阻隔壁之間，且 相鄰兩色間不可有混色的現像，此層一般都採用印刷的分式， 將不同色之螢光粉漿料分別地填入各阻隔壁之間，因此RGB三色 要印刷三次，除了印刷法以外，也有研究用感光性螢光粉漿料或 乾膜方式製作螢光層。 *5.封合層的製作 封合層之目的是為了將兩片玻璃貼合在一起，並且要能防止 填充氣體的漏氣，若有漏氣現像則放電氣體會有污染的問題發 生。一般封合層所使用的材料是低熔點玻璃膠，且選擇有機溶 媒配製成塗料，要小心選定容易在低溫分解完全的有機溶媒， 否則將會在熱處理石，因為有機物質分解不完全，而汙染放電 氣體與螢光粉，將造成面板的壽命降低 11-3.2 下板製程 *近年來隨著多媒體科技的發展與數位化視訊時代的來臨， 做為連繫人類的視訊畫面之介面的顯示器，就越來越重要。 PDP主要吸引大眾之注目，主要是因為具有下列特點。 1.大畫面、重量輕、薄型化的特色可做為壁掛式的顯示器， 以節省使用空間。 2.高亮度、廣角視野，且為全平面畫面 3.影像不會受到磁場與地磁的影響 4.不會產生幅射線 5.直接接收數位訊號，可應用成為電腦 11-4 電漿面板顯示器的應用領域與未來展望 * * 第 十一 章 電漿平面顯示器的製程技術及其應用 參考資料： 1.平面面板顯示器 基本概論 二版 顧鴻壽/周本達/陳密 /張德安/樊雨心/周宜衡 編