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探讨钢结构厂房施工技术要点分析 　　摘要：在和传统的砖混结构的厂房相比较，钢结构厂房的优点主要体现在造价低以及结构性能好和施工速度快等方面，且对于建筑的空间能够起到有效的节约，同时投资收益比很高。但是，钢结构厂房施工技术要求也是比较高的，如果在施工中不注意一些施工要点，就会导致钢结构厂房的整体质量下降，因此，本文就对厂房钢结构工程施工过程中的技术要点进行分析。 　　关键词：钢结构；厂房；焊接；质量 　　中图分类号：TU391文献标识码： A 　　一、钢结构厂房特点分析 　　(一)施工操作简单灵活 　　传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设。钢结构厂房在施工过程中对钢结构厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。 　　(二)性能、自重全面优化 　　通过对钢结构厂房先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以加工制作成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。 　　(三)厂房绿化性能提升 　　 环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。 　　二、钢结构厂房施工技术要点 　　钢结构厂房建设中，装配环节在装配工艺中占据了很大的比重，装配质量的好坏直接关系到建设厂房的质量。其中装配工序是装配的重要组成部分，因此，对装配工序进行重点控制，可以有效地缩短建设周期及其施工质量。 　　(一)框架柱的装配与质量控制 　　柱头、柱身与柱脚共同组成了框架柱，通过梁产生的压力传递给柱身，然后传给柱脚与地基，本工序的施工重点主要进行焊接接头与厚板的焊接操作。 　　a)采用上下住翼缘坡口全焊接的方式进行焊接接头焊接，在腹板上采用螺栓连接方式，焊接过程中设置引熄弧板。 　　b)箱形柱的坡口形式，在上端处设置盖板，使其与柱口平齐，保证与焊接板的接触面良好。 　　c)本工序的质量控制重点为：保证在承压拼接的环节中，接触面是完全接触，保证承压地面与柱面地轴线之间角度为90度。 　　(二)梁的拼接 　　a)梁的拼接包含了箱型状、T型状，工字型，其中工字型的应用在焊接梁中比较广泛，需要保证翼板与腹板两者的中心线的位置。 　　b)本工序的控制的重点为：检查上述两者的中心线的位置是否满足90度夹角；保证装配的公差在规定的范围之内，中心线偏差量小于2mm； 　　 (三)屋架结构装配 　　在屋架结构的组成中可以分为梯形、球形与三角形屋架结构，其中三角形屋架应用最为广泛。 　　a)装配过程中，进行放样时候应该进行一定的收缩量的预留；然后进行起拱线的放线，通过电焊定位将放样的连接板放置在平台上，同时通过一些挡铁来完成型钢的定位。当进行第二个屋架施工时，以第一拼装的屋架的胎架为基准，在胎架上将连接板按照大小的位置放置，型钢通过找正、定位焊之间进行固定与对其并与连接板。当完成后，吊车将其翻转180度，屋架的装配焊接以此为基准可以进行。 　　b)此工序的质量控制要点：在放样中预留的收缩量需要符合所规定的技术要求；定位尺寸要求必须符合公差；完成基准屋架后必须进行一次整体尺寸的检验。 　　 (四)钢结构焊接 　　1、定位焊 　　(1)定位焊应避免在构件强度上易出问题的部位进行并在离开构件端部国20～30mm。 　　(2)定位焊，应采取和母材焊接相关的焊条，定位焊焊条的直径≤4mm。 　　(3)定位焊的长度和间距，视母材厚度而定一般在200～400mm之间。 　　(4)定位焊后应及时清除焊渣，并进行检查，发现定位焊处有裂纹或气孔等缺陷应在正式焊接前清除并重新进行定位焊。 　　2、引熄弧 　　熄弧板的焊接――引熄弧板应用与母材相同的钢材，引熄弧板在去除时，用氧乙炔气割，不得用锤击落，然后用砂轮打平。 　　3、焊接过程 　　(1)开始焊时引弧应在引弧板上进行。焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不得在非焊接区的母材表面引弧以防母材被划伤。 　　(2)收弧时应将弧坑填满，避免出现弧坑裂缝，在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。 　　(3)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根铁陷至露出焊缝金属光