重型采煤机牵引箱体结构和工艺技术改造-structural and technological transformation of heavy shearers traction box.docxVIP

目 目 录 万方数据 万方数据 目 录 1 绪论 1 1.1 论文选题的背景及意义1 1.2 本课题研究领域国内外的研究动态及发展趋势 2 1.2.1 国内外采煤机研究现状及发展趋势 2 1.2.2 采煤机设计加工技术现状及发展趋势 4 1.3 主要研究内容及预期目标 5 2 重型采煤机结构及工况分析7 2.1 采煤机结构 7 2.2 重型采煤机工作原理8 2.3 重型采煤机在井下的工作状况 9 2.4 重型采煤机牵引系统结构 9 2.5 本章小结11 3 重型采煤机牵引箱体设计分析及改进 12 3.1 牵引箱体结构分析12 3.1.1 箱体整体铸焊结构的热处理弊端 13 3.1.2 箱体整体铸焊结构的生产组织弊端 14 3.2 牵引箱体整体结构改进 14 3.3 重型采煤机牵引箱体的材质改善16 3.3.1 普通牵引箱体铸钢材质的分析与改进 18 3.3.2 牵引箱体试制铸钢材质分析20 3.4 本章小结 21 4 重型采煤机牵引箱体工艺分析及改进 23 4.1 改进前采煤机牵引箱体加工工艺路线 23 4.2 重型牵引箱体工艺改进前弊端分析25 4.2.1 滑道面提前加工的弊端 25 4.2.2 轴承座定位孔配干的弊端 26 4.2.3 正火安排在粗加工前的弊端27 4.3 牵引箱体滑道加工方法 27 4.4 镗床上的铣削加工28 4.5 动力立铣头的设计及改进 29 4.6 改进后的牵引箱体加工工艺 32 I 西安科技 西安科技大学工程硕士学位论文 4.7 加工工艺改进 33 4.8 安装改进 35 4.9 本章小结 35 5 牵引箱体与轴承座互换可行性分析 37 5.1 问题的提出 37 5.2 可行性分析 38 5.3 确定工艺方案 39 5.4 工艺试验 40 5.5 本章小结 41 6 工艺改进后效益与质量分析42 6.1 铸焊牵引箱体焊接加工费 42 6.2 铸焊牵引箱体机加工费 42 6.3 机身连接箱体加工委外运费 43 6.4 成本节约 43 6.5 质量效益 44 6.6 本章小结 44 7 结论 45 致 谢 45 参考文献 48 附 录 50 II 1 1 绪论 1 绪论 1.1 论文选题的背景及意义 近年来，随着煤矿机械加工行业的重新崛起，公司的采煤机产量的大幅度提高，所 生产的采煤机的品种、数量也急剧增多，为适应各矿井不同煤层厚度、不同掘岩硬度、 不同煤层角度、不同装机功率等采煤机的多样化要求，西安煤矿机械有限公司的采煤机 类型由液压牵引、直流电牵引、干式泵箱、滑差电牵引到现在的大功率交流变频电牵引 采煤机，共开发生产了八大系列，六十多个品种。采煤机品种的多样化相应也带来了采 煤机箱体的多样化，再加上生产数量的剧增，对箱体的加工也相应提出了更高的要求， 这就要求现在的机械加工特别是大型箱体的加工能做到更快、更好，就是既能提高效率 又能保证质量[1]-[3]。现有的加工工艺方法有些已经不能完全适应现时生产的需求，特别 是重型采煤机牵引箱体的加工中所存在的问题日渐突出，在加工中经常出现返修情况， 在某种程度上已影响到本公司的快速发展。针对公司目前的生产现状及要求，提出了本 研究课题，这对提高箱体加工生产效率、降低生产成本、减少重复劳动、保证产品质量 是非常必要的。 采煤机是综采成套装备的主要设备之一，也是其中技术含量最高，产生成本最高， 生产过程最复杂，生产周期最长的配套设备。采煤机的生产能力是提高综采工作面的产 量的决定因数之一，目前，无论是厚煤层开采还是薄煤层开采，增产提效是一个永恒的 话题。对于大采高采煤工艺而言，提高产量的直接而有效的办法就是提高采煤机有效的 采煤时间。在长壁回采工作面设计长度逐渐增加的趋势下，提升采煤机牵引速度和加大 总装机功率是一种有效的手段。即截割功率增大，滚筒转数低，牵引速度高，窄截深切 块，采用这种技术一方面可提高采煤机产量和块煤率，另一方面，缩短输送机弯曲段溜 槽长度和采煤机进刀周期，由此提升了采煤机在一个长壁工作面回采周期内的有效采煤 时间。由此，在采煤机市场竞争日益激烈的情况下，应用先进的制造技术，提高采煤机 制造质量和加工效率，增强竞争力，更多地占有市场份额，才是采煤机生产企业的立足 之本。在采煤机机组成套设备中，又以大型箱体的生产过程最为复杂，生产周期最长。 在公司采煤机的生产过程中，各大型箱体的加工效率直接影响到采煤机的制造周期，经 常出现因大型箱体未加工到位而影响到整机出厂的情况。箱体的加工工艺技术安排直接 影响其加工精度，从而影响到采煤机的质量，同时