管线钢工艺设计（课件）.ppt

学 院： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机 械 装 备 2 班 指导老师： 高 新 亮 小组组长： 王 攀 小组成员：王 攀（100101010312） 张 春（100101010306） 刘 同 旺（100101010322） 闫 美 加（100101010337） 王 宇（100101010304） 李 祥（100101010307） 关 云 蛟（100101010239） 李 扬（100101010236） 黄 胜（100101010313） 一、管线钢的概述 1.1概念 管线钢主要用于石油、天然气的输送。制造石油天然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢（LPS）。管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类。目前管线钢的型号主要有X60、X65、X70、X80等。从油气输送管的发展趋势、管线服役条件、主要失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良好的力学性能，还应具有耐负温性、 耐腐蚀性、抗海水和HSSCC性能等，在成分和组 分上要求“超高纯、超均质、超细化”。 1.2技术要求 （1）高强度。管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度。在要 求高强度的同时，对管线钢的屈强比（屈服强度与抗 拉强度）也提出了要求，一般要求在0.85-0.93的范 围内。 （2）高冲击韧性。管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性（起裂、 止裂韧性）。对于母材，当材料的韧性值满足止 裂要求时，其韧性一般也能满足防止起裂的要求。 （3）低的韧脆转变温度。严酷地地域、气候条件要求管线钢应具有 足够低的韧脆转变温度。DWTT的剪切面 积已经成为防止管道脆性破坏的主要控制 指标。一般规范要求在最低运行温度下试 样断口剪切面 积≥极85%。 （4）优良的抗氢致开裂（HIC）和抗硫化物应力腐蚀开裂（SSCC ）性能。 （5）良好的焊接性能。钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和 野外焊接质量至关重要。 这其中难点和重点是高韧性。高强度、高韧性是通过控冷技 术得到贝氏体、贝氏体铁素体组织来保证的。 炼钢 应用 高强度厚壁管 低温管 传输腐蚀气体管 纯净度 S0.005% ○ ○ ? S0.001% ● ● √ P0.010% ● ● √ P0.005% ? ? ● H1.5×10 % √ ● ○ N40×10 % ○ ○ ○ 钙处理 Ca=0.001%～0.0035% ● ● √ 低碳钢 C0.10% √ √ √ C0.005% ● ● ● 夹杂控制 ○ ○ √ 中心偏析控制 ○ ○ √ 化学成分精度调整 √ √ √ 表1优质管线钢中有害元素含量的要求 注：√—必不可少的；○—必要的；●—理想的 管线钢对各种元素和夹杂物都有很严格的要求，具体成分要求如下表1 1.3各种元素在管线钢中的控制与工艺手段 高级管线钢各成分控制为满足管线钢高强度、高韧性、良好的焊接性能及抗HIC、SCC性能的要求，对应相应的技术要求，要采取相应的工艺手段，具体如下表2所示： 表2 生产高质量管线钢技术保证与工艺手段 二、管线钢工艺设计 钢水净化，特别是硫含量的降低，是高韧性管线刚不可缺少的前提条件。 钢水钙处理，确保夹杂物球化、变性是提高横向冲击韧性的重要保证；微钛处理是保证管线钢晶粒细化、横向冲击值稳定的有效手段；而冶炼工艺的优化是高韧性管线钢生产的关键。 管线钢的生产路线分为两条： （1）铁水预处理—转炉—路外精炼—连铸或模铸； （2）电炉—路外精炼—连铸或模铸 国外管线