排水板强夯轻型井点降水多工艺结合施工在沿海吹填区域应用.docVIP

排水板强夯轻型井点降水多工艺结合施工在沿海吹填区域应用 　　中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　近年来，沿海地区吹填造地区域面积十分广阔，吹填造地形成的陆域，由于受吹填工艺及吹填料质量的影响，场地各土层厚度分布不均，吹填厚度范围内含不均匀的饱和粉细砂、粉土、粉质粘土等软弱土层，且场地普遍存在液化，场区地质条件十分复杂，选择经济、快速合理的地基处理方案对工程的总体造价、进度十分必要。 　　 　　2.排水板、强夯、轻型井点降水多工艺结合施工加固方案特点 　　排水板、强夯、轻型井点降水多工艺结合施工加固方案是利用排水板、强夯、轻型井点降水各工艺的优点对地层复杂的吹填区域进行加固处理。施工顺序为先对场区打设塑料排水板，再进行轻型降水降低水位至地表下2m后强夯，多种工艺结合施工特点如下： 　　1、利用打设在地基中的塑料排水板建立起竖向排水通道，打设排水板及强夯施工的过程中，土体受到振动，土体中的水通过排水通道涌向地面，并且在后期项目运行使用过程中在上部载荷作用下，排水板施工区域土体会均匀整体固结。 　　2、利用轻型井点降水降低地下水位，保证强夯施工质量。 　　3、强夯施工时在加固上部土体的同时，给予土体瞬时竖向动力荷载作用，使加固深度范围内土体的孔隙水压力急剧上升，水渗出至竖向排水通道内，通过排水板排出，加快土体固结，提高强夯施工的加固深度。 　　综上所述，打设塑料排水板、轻型井点降水、强夯联合加固技术综合了塑料排水板形成排水通道、轻型井点降水排水固接、强夯动力排水固结三种施工技术的特点，将塑料排水板形成排水通道、真空降水通过抽真空和降低地下水位、强夯法靠动力振动加密使得土体得以固结的加固机理进行有效的联合，利用轻型井点降水产生的真空负压加速消散强夯过程中产生的较高的超静孔隙水压力，是一种新的地基联合加固方法。 　　 　　3.工程实例： 　　3.1工程概况 　　河北唐山曹妃甸工业区某煤码头工程场区陆域由海砂吹填造地形成，吹填深度不均，吹填深度7m-15m不等。受吹填工艺及吹填料质量的影响，场区地质条件复杂，土层分布不均，上部4-5m为吹填粉细砂，松散，中部为5m左右的粉土、粉砂、粉质粘土互层，下部10-13m为吹填粉砂，砂层中粘粒含量较高，且场地普遍存在液化。工程设计为专业化煤堆场，设计大面积使用均载150kPa，地基的最终沉降控制在50cm以内。 　　场地典型地质剖面图如下： 　　 　　钻孔深度为19-20m，按土层深度每1m进行1次标贯取样，对土样进行颗粒组成分析，并判定粉土、粘性土的塑性指数。根据现场标准贯入试验及室内土工试验结果， 　　 　　 　　 　　 　　 　　根据本工程的地勘报告标贯结果和土样颗粒分析表明，场地土层分布不均，相同类别的土层物理性质指标差别较大，主要体现在以下几个方面： 　　1．土体含水率高，处于饱和状态，土体中含厚度不均的饱和粉土、粉质粘土层等软土层，地质条件差； 　　2. 场区内各土层中粘粒含量高，土体渗透效果差； 　　根据颗粒分析表明，场区内各土层粘粒含量的平均值接近10%，； 　　3.场区内各土层的类别判定时，主要参数指标处于两种土层类别判定的临界值附近，土层类别划分不清晰； 　　4.钻孔垂直剖面中土层类别太复杂，各种土层之间互层，土层划分不明确，互层情况明显，且土层差异较大； 　　5、地层水平分布差异较大，相邻钻孔间的土层差异大。 　　 　　3.2地基处理试验方案 　　结合本场区地基处理设计要求可知，排水板、强夯结合轻型井点降水的地基加固方案可作为本场区地基处理的优先考虑方案。在大面积施工前，在场区内选取典型性区域进行试验。试验区排水板设计施工深度20-21m，间距1m，正方形布置。在轻型井降低地下水位后进行强夯施工，强夯夯击能为3000kN?m，夯点间距3.5m×3.5m，正方形布置，满夯2遍，施工结束14天进行检测。 　　通过典型试验区施工确定地基处理加固效果并取得合理的夯击能及夯点击数等参数。其施工步骤如下： 　　（1）打设塑料排水板塑料排水板按1m×1m正方形布置，打入地面以下标高-15m处。 　　 　　（2）轻型井点降水 　　施工区域外围设封管，封管离施工区域边线4m，井点管长4m和6m，间距1.75m，间隔布置。外围封管在强夯全部结束后拆除。 　　在试验区内间隔布置单排及双排井点降水管，其中： 　　单排井点降水管，排距7m，井点管长4m，间隔3.5m。 　　双排井点降水管，排距7m，井点管长4m及6m，点距1.75m，间隔布置。 　　在强夯施工前，先进行井点降水（真空度-0.03MPa～-0.06MPa），有效降水（水位低于施工面下不小于2m）后撤掉单排排水管进行第一遍点夯