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挤压造粒机与聚丙烯熔融指数影响因素分析 　　摘要：本文通过分析海南炼化聚丙烯装置挤压造粒机在生产高MFR聚丙烯产品时出现垫刀料的原因，提出优化工艺参数和改进设备操作的方法。 　　关键词：聚丙烯；高MFR；挤压造粒机 　　1、聚丙烯装置现状 　　海南炼化聚丙烯装置自2006年投用生产以来，受装置和市场的局限，能生产的聚丙烯牌号较少，建厂以来生产过的牌号主要有PPH-T03、PPH-F03D、PPH-F03G、PPH-F08、V30G和Z30S，且都是技术成熟的牌号，MFR在2.5～30之间，随着市场需求的不断变化和炼油厂的持续扩建，聚丙烯销售价格也持续走低，海南炼化聚丙烯装置在市场竞争中的不利形势也逐步显现。2017年根据公司新的发展战略要求，聚丙烯装置要重点开发高MFR产品牌号，形成新的品牌优势，在激烈的烯烃市场竞争中抢占先机。 　　2017年聚丙烯装置成功开发生产了Y38和MN65两种牌号产品，MFR高达65g/10min，产品质量赢得了客户一致的好评。然而在2017年10月大检修后，挤压造粒机在转产Y38牌号时总是出现垫刀的现象，导致造粒机无法正常生产而停车。即使重新开车生产以前技术成熟的牌号也偶尔会出现一些粘连料。装置内工艺和设备专业人员对此展开分析，探讨挤压造粒机出现这种现象的根源所在。 　　2、挤压造粒机组简介 　　海南炼化ZSK320挤压造粒机主要由辅助电机、主电机、减速箱、筒体、节流阀、开车阀、模板和切粒机等部件组成。共同完成对聚丙烯切粒的效果。辅助电机在挤压机主电机启动前辅助启动的作用，而主电机是挤压机正常运行时的唯一驱动。减速箱把主电机的转速降低传递给螺杆，共有两个档位，低速挡183rpm，高速挡222rpm。筒体内有两根同向转动的螺杆，相互紧密啮合。节流阀调节筒体螺杆挤出的溶体流量。开车阀有两个方向一个切地，一个切向模板，在开车阶段清理筒体物料时使用。模板是聚丙烯溶体到切粒机的最后一道关卡，聚丙烯溶体从模板上的小孔流出，形成长条形状，切粒机切刀紧贴模板旋转，对模板流出的溶体进行切粒。 　　3、挤出速率和溶体粘度的关系 　　熔融状态下的聚丙烯在筒体的挤出过程共分为三个阶段，分别为加料段、压缩段和均化段。通常以均化段的生产率代表挤出机的生产率。塑料熔体通过筒体均化段的流动方程可用下式表达： 　　在生产负荷不变的情况下，挤压机的压力和物料的粘度成正比，粘度大的塑料，螺杆对它所产生的压力高；粘度小时，压力会降低。物料粘度主要取决于物料本身的分子量大小与其所处的温度。在生产高MFR的聚丙烯产品时应适当降低溶体温度以提高溶体压力来维持一定的流量。 　　从表1中可以看出，在产品质量流量和挤压机结构尺寸不变的情况下，筒体压力随着产品的熔融指数提高（粘度降低）而下降。 　　4、筒体温度对树脂的影响 　　聚丙烯粉料熔融状态的流动性和温度关系密切。ZSK320挤压机筒体给聚丙烯粉料加热通过筒体的加热板来完成，冷却由脉冲温度调节阀控制常温脱盐水流量来调节。在生产负荷与节流阀开度不变的情况下，熔融的聚丙烯温度随产品MFR的提高而降低。这是因为低MFR牌号的溶体相对分子质量大，粘度较高，挤压机需要消耗一部分机械能转化为溶体的热能和压力能。筒体温度要根据产品的MFR大小来做相应的调整。过低的温度会造成网前压力过高，不利于挤压机的稳定运行。过高的温度会使产品发生降解。筒体温度通常设定在210℃～250℃之间。依据生产经验，在生产MFR在2.5～8g/10min的产品时，我们设定筒体温度在245℃左右，生产MFR在10～30g/10min的产品时，筒体温度设定在230℃左右，这样的温度设置可以得到质量较好的聚丙烯产品。 　　5、节流阀对溶体压力的影响 　　节流阀安装在挤压机的换网器前如图所示，用来控制挤压机的背压。在造粒机启动前，必须先完成节流控制。最大节流位置为80°（位置“1”）。此位置的节流值一般为50%到70 %之?g。 　　在以下情况下节流阀可以适当关小节流： 　　1）生产高MFR聚丙烯（以便改进温度的均匀性）。 　　2）生产过氧化物降解的聚丙烯（使溶料和过氧化物充分反应）。 　　3）提高聚丙烯的质量（膜层质量）。 　　根据实际生产经验，当物料MFR在3～20g/10min时节流阀开度设定在30°～35°之间为宜。在生产高熔融指数产品时，节流阀开度小于30°可能会出现不熔料。应关小节流阀开度，适当提高阀前压力，增加物料在筒体中的停留时间，从而提高混炼程度。但是，节流阀开度不宜太小，因为树脂混炼过度容易发生降解，表现出树脂变色、冒烟、MFR上升以及力学性能下降。如图1所示，节流阀开度在35～40°之间压力变化开始敏感，进行调整时一定要缓慢。节流阀开度大于45°时，压力上升明显，不利于平稳操作