复合材料课程设计玻璃钢圆筒形水箱设计dqudfgv0.doc

PAGE 36 前 言 玻璃钢材料具有轻质高强的特点，用其制造的产品不仅性能突出，而且价格也具有竞争优势。玻璃钢水箱除了以上特点外，还具有制造方便、耐腐蚀性好、卫生、强度高、抗震性好等特点。玻璃钢水箱按造型可分为球形、圆筒形和方形三种；按结构构造可分为整体式、组装整体式和组合式三种；在制造工艺方面，传统的成型工艺有手糊成型和SMC模压成型两种，但是随着复合材料行业的快速发展，其成型工艺也在不断地开发和改良，对于较大容积的玻璃钢水箱也可以采用纤维缠绕成型（和玻璃钢储罐的成型工艺相同），而且用该成型工艺生产的产品的强度比用传统的手糊成型和SMC模压成型的强度要高，使用寿命较长。玻璃钢水箱适用于建筑行业，化学化工行业，汽车及铁路交通运输行业，船艇及水上运输行业，电气工业及通讯工程等领域。 树脂基复合材料具有性能的各向异性；非均质性；纤维或树脂体积含量不同，材料的物理性能差异，性能多呈分散性；材料的可设计性。正是由于复合材料具有以上特点，才使得复合材料的设计显得尤为重要，不同的设计将造就产品不同的性能。 本次设计所采用的为玻璃钢圆筒形水箱，体积为，介质为生活用水，安装位置为建筑屋顶上，离地面高度为,而且露天放置，采用法兰连接，手糊工艺制造。玻璃钢水箱的设计主要有造型设计：包括外观造型设计等内容；性能设计：包括基体材料、增强材料以及助剂的选择；结构设计：包括玻璃钢水箱的载荷计算、增强材料的铺层等内容；零部件设计：包括水箱的零部件设计，定位尺寸等；连接包括连接的方法以及补强等内容；以及产品检验。通过以上几个步骤，完成玻璃钢水箱的设计内容。 1. 玻璃钢水箱造型设计 水箱的形状尺寸及参数 圆筒形水箱通常设计成三个部件。从使用和受力角度考虑，箱底一般设计成平底。考虑到上人和雪荷载以及便于成型，箱顶设计成圆锥形顶盖，并留有人孔。水箱筒体设计成圆筒形，为了美观和增强筒体刚度，有时在沿筒体高度方向有加强肋；加强肋一般都设计在水箱筒体的外面[1]。水箱各部件的连接，主要靠各部件上的法兰翻边，采用胶接与用螺栓固定，并注意密封[2]。 图1.1为玻璃钢水箱结构模型 R—水箱半径；H—水箱高度；h—水位高度；t—箱体厚度； tb—箱底厚度；tr—箱顶厚度；φ1—箱顶锥壳半顶角；r1—人孔半径 图1.2 玻璃钢水箱的整体结构图  箱顶部：箱顶锥壳半顶角，人孔半径，排气孔半径 箱体：容积：，直径：，总高：，箱体高度，箱顶高度为壁厚：，FRP单层板结构，FRP材料密度。 箱底部：底厚：。 介质为水，水的密度安装位置，建筑物上，离地面(露天)。 2.玻璃钢水箱性能设计 2.1树脂基体 玻璃钢所用树脂主要有：聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂，呋喃树脂及改性树脂[3]等。但对于玻璃钢水箱用的树脂一般选择通用型不饱和聚酯树脂或者改性环氧树脂。尤其是盛装生活用水的玻璃钢水箱对树脂的要求比较高，即该类水箱用树脂除了要满足力学强度方面的要求以及耐水性要求之外，还要满足生活用水卫生要求，因此一般会选择食品级不饱和聚酯树脂，如通用型189树脂等。 2.1.1酚醛树脂 由Bakelite发现的酚醛树脂已有130年的历史。酚醛树脂一般由苯酚和甲醛缩聚制成，固化后成为不熔不溶的网状体型结构，回收比较困难，跟环氧树脂相比较，机械性能也相对较低，粘度较大需加溶剂稀释后方可加工；固化时释放低分子聚合物，导致成型工艺难度大、降低制品性能等缺点。但其也有一些优点，最大特点便是具有良好的耐热性和阻燃性，此外电绝缘性和耐高温蠕变性能也比较好，价格低廉。最重要的是酚醛树脂具有非常大的改性空间[4]。 2.1.2 环氧树脂 环氧树脂是一种重要的热固性树脂，具有良好的物理机械性能，以及电绝缘性能，耐化学腐蚀，耐热，固化方便，黏附性强，耐酸碱及一般溶剂等特点。但环氧树脂的固化物所具有的脆性大，冲击强度低，易开裂，等缺点，限制了环氧树脂的进一步应用。环氧树脂的种类很多，目前应用比较广泛的有溴化环氧树脂，双酚F型环氧树脂，邻甲酚酚醛环氧树脂，脂环族环氧树脂及液晶型环氧树脂等。 2.1.3 不饱和聚酯树脂 不饱和聚脂（UPR）具有优良的电性能、耐化学腐蚀性和耐环境老化性，硬度较高和加工工艺简便等优点，用途广泛。但UPR也有脆性大，强度低等缺点，使其应用受到了一定限制。 为了满足不同的要求，会对其进行改性，改性方法一般有：使用弹性体增强其韧性；添加刚性粒子增强其强度；添加纤维增强不饱和聚酯树脂（包括添加天然纤维等纤维）；添加纳米粒子改性；添加其他热塑性树脂改性等方法。 2.1.4 呋喃树脂 呋喃树脂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，具有强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与 HYPERLINK /view/