大型立式储油罐结构设计　pferuhan.doc

PAGE 　　 　　 设计题目　　 大型立式储油罐结构设计　　　 技术参数和设计要求：　　　 技术参数：直径 15m 　　 长度 10.5m　 材质 16Mn　　　 壁厚 10mm　　 设计要求：工作压力 2.0kgf/cm2　　　 实验压力 2.5kgf/cm2　　 常温下微冲击　 　 设计任务：　　　 1.写出该结构的几种设计方案　　 2.强度计算及尺寸选择　　　 3.绘制结构设计图　　　 4.撰写主要工艺过程　　　 5.撰写设计说明书　　 工作计划与进度安排：　　 1．查阅资料 2天　　　 2．设计计算并撰写设计说明书 5天　　 3．上机绘图 4天　 4．答辩 1天　 　　　 指导教师（签字）：　 　　　 　　 年 月 日　　 　 专业负责人（签字）：　 　 　 年 月 日　　　 　　 学院院长（签字）：　 　　　 　　　 年 月 日　　 课程设计任务书　　 1 储罐及其发展概况　 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。　　　 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。　　　 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。　　　 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。　　　 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。　 　 　 　　　 　　　 　　 　 　　 　　　 2 设计方案　　 2.1 各种设计方法　 2.1.1 正装法　　　 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。　　　 2.1.2 倒装法　　 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。　 2.1.3 卷装法　　　 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。　 2.2 各种方法优缺点比较　　 2.2.1 正装法　　 这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在大型储罐中很少采用正装法。　 2.2.2 倒装法　　　 这种方法不用搭脚手架，并且操作人员是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程质量，但相比于卷装法来说，由于倒装法也是在工地作用，因此劳动强度还是比较大，而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。　 综上所述，采用卷装法。　 2.3 油罐的基础　 为了确保有一个稳定性，排水良好，具有足够承载能力，必须建造油罐基础或