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探讨混凝土施工技术在现代高层建筑控制措施 　　摘 要：随着我国经济水平的迅速提高，我国的建筑业取得了辉煌的成就。混凝土在现代工程建设中占有越来越重要的地位，笔者结合实例，从大体积混凝土施工的特点出发，简述了大体积混凝土施工方法，从合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面，对如何保证大体积混凝土施工质量的控制措施提出了自己的见解。 　　关键词：高层建筑、混凝土浇筑、施工缝留置与处理、混凝土养护 　　 　　一、工程概况： 　　 某工程为高层建筑，筏板基础，全现浇剪力墙结构，地下二层，地上二十五层。地下二层为五级人防，地下两层层高均为3.6m，地上层高均为2.7m，建筑物檐高74m，结构安全等级为二级，抗震等级为二级。 底板以上结构分为四个流水段，具体流水段划分情况见图： 　　 　　 　　二 、泵送混凝土 ： 　　 泵管路线选择：选择依据：“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。 　　 施工工艺流程：敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送减石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。 　　 2.1泵管布置: 　　 按照泵管敷设图布置泵管，在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管，采用厚壁管。进入室内以后，水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5m，立管通过楼板时，用木楔子与楼板的预留洞固定牢固，并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小，采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固，所有的卡箍必须有橡胶垫圈，卡箍固定牢固。 　　 2.2 泵送混凝土： 　　 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转，必须中断时，中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即检查原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 　　三 、混凝土浇筑 　　3.1 底板混凝土浇筑： 　　 3.1.1 工艺流程： 　　 预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温 　　 3.1.2施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2m一个，控制底板表面标高。 　　 3.1.3浇筑要求 　　 1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。 　　 2）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。 　　 3）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 　　 4）每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。 　　3.2 墙体混凝土浇筑： 　　 3.2.1墙体混凝土浇筑工艺流程： 　　 插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。 　　 3.2.2插筋上缠上塑料布： 　　 浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时)，在墙体插筋上缠上塑料布，防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋，浇筑完后及时清除干净。 　　 3.2.3测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后，应保证墙体标高为板底以上4cm，并在剔凿完混凝土的施工缝以后，墙体的高度为顶板下标高上3～5mm。 　　 3.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前，按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与监理一同开盘鉴定。 　　 3.2.5浇筑减石混凝土：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土，浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长。 　　 3.2.6浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在