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节能技术在浅海油田的综合应用 　　摘 要：浅海石油开发公司是辽河油田公司下属的专业从事油气生产的单位，在“十一五”期间，依照节能管理模式，充分发挥变频技术和加热炉高效燃烧器等先进成熟技术作用，通过精细管理并结合其他多项举措超额完成辽河油田公司下达的节能工作指标。 　　关键词：管理模式 变频技术 高效燃烧器 精细管理 　　浅海公司作为油气生产单位，主要的耗能为电能和热能。电力由辽河油田电力集团公司统一输送，属于外购能源。热能主要为自产油气分离出的天然气反干气通过加热炉燃烧所得。浅海公司生产系统包括采油系统、污水处理系统、注水系统、原油加热/伴热系统。其中采油系统、注水系统主要消耗电能，而原油加热/伴热系统主要消耗热能。 　　一、应用变频技术有效节约电能 　　使用变频技术，一般就是使用变频控制器，其基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。 　　1.采油系统中变频技术的应用 　　采油系统中主要耗能设备是抽油机，浅海公司在用抽油机110台，总装机容量3850千瓦，抽油机年耗电1576万千瓦时，平均系统效率20.83%，年耗电量占公司总量的82.7%，是当之无愧的耗能大户。当初配备的抽油机电动机功率比较大（按照最大负载和克服抽油机静载荷启动需要而选配的），一般是正常运行时的2倍以上。又由于部分油井长期受不到注水效果，导致产液量波动大，这部分井（大概30口）的抽油机电动机的平均输出功率与电动机的额定功率之比只为0.25-0.4之间，浪费了大量的电能。抽油机节能成套电器设备利用电机启动时输出的超大扭矩（变频器低频提升扭矩，扭矩提升2-3倍以上）和控制柜短时输出给电动机的高电压、大电流、低频率，使电机在低转速大扭矩的状态下平稳启动，电动机功率可直接降低40%-50%，功率因数达到0.90以上，所配备的22千瓦电机完全可以满足37千瓦电机的要求，节能效果明显。 　　2.注水系统中变频技术的应用 　　注水系统中主要耗能设备是注水泵，浅海公司共有注水泵18台，其中5台注水泵额定功率均为250千瓦，其余13台额定功率均为75千瓦。由于当初安装的注水泵变频器不能实现自动变频，但是由于注水泵压和注水量的变化是在瞬间发生的，只能运用控制注水泵回流等措施来控制注水量和泵压，泵的无效功耗很大。由于泵阀长期满载、高速工作，填料的磨损以及阀片的损坏频率也很高。回流调节阀长期处于半开状态，受高压水的冲击，阀心容易磨损、变形导致关闭不严，给生产带来不便。在注水泵上使用变频技术，就可以实现对泵的排量的控制。这样，在一定范围内，实际配注量需要多少，注水泵就排出多少，消除泵的无效回流，改善泵的运行状况，降低对设备的磨损，具有很好的节能效果。 　　在海南联合站和海南作业区的注水泵上应用，安装注水变频控制系统。海南联合站的3台注水泵（两用一备）额定功率均为250千瓦，安装注水变频控制系统后，经检测平均综合节电率达到20%以上，单机可实现年节电：250Kw×365d×24h×0.7×20%=30.66（万千瓦时）。海南四个采油站共有注水泵9台（五用四备），额定功率均为75千瓦。安装注水变频控制系统后，经检测平均综合节电率达到21.8%，单机可实现年节电：75Kw×365d×24h×21.8%=14.32（万千瓦时）。若在其余6台注水泵（笔架岭脱水站250千瓦注水泵两台，一用一备，笔架岭2#站、4#站75千瓦注水泵各两台，均为一用一备）上实施该项技术，仅此一项技术应用在浅海公司所有注水泵上预计每年可实现节电192.22万千瓦时。 　　二、更新改造加热炉燃烧器有效节约热能 　　浅海公司在油气生产过程中，天然气消耗在生产成本中占据相当大的比例。水套炉，加热炉都使用天然气为燃料，由于采用老式燃烧器，天然气和空气的混合配比不够均匀充分，燃烧时不能达到彻底充分燃烧，其中不完全燃烧造成的天然气资源浪费较严重。 　　DWKR型高效燃烧器由新型燃烧器和温度自动控制装置组成。燃烧器能确保平稳充分燃烧，有效控制炉膛温度，提高燃烧效率。温度自动控制装置设有手动变温调整装置，可根据生产实际需要任意设定温度数值。该套设备还具有适应燃气压力范围大，保证压力波动时无“回火”、“脱火”现象，燃烧前再进行一次分离过滤，保护“火嘴”不易堵塞，检测到炉火熄灭时（低于燃烧临界点），自动关闭气源等特性，在保证安全生产的前提下节省能源。该套装置实施后综合节气率在10%-25%，是一种理想的节能产品。 　　三、精细管理结合多项举措有效节能 　　通过精细的管理，先进的技术才能出成效，日常生产工作中才能节约更多的能源。浅海公司经过多年的摸索