国内外机采新工艺新技术n5awupsu.ppt

19世纪20年代国外就出现了小井眼井，从上世纪70年代至80年代末，小井眼钻井领域出现的一系列的新工艺、新技术，使小井眼技术得到了迅速发展。目前，钻小井眼井较常规井可节省费用30％～70％，平均约50％，经济效益十分可观。 近年来，小井眼技术在钻井、固井、测井、测试、采油等方面取得很大的进展，理论和技术上日趋成熟，小井眼技术作为能有效降低钻井成本的方法，日益得到人们的青睐。目前小井眼井已近万口，遍布全球各大洲，最大垂直井深已超过6000m。 * 大庆油田小井眼试验区采用了小机、小管、小杆、小泵、小采油树的“五小”配套采油技术。与常规油井配置相比，该配套技术在节约了投资的同时可以满足小井眼井的正常生产。 目前已经研制出适用于小井眼井的有杆泵、气举、水力泵等举升设备。由于电潜泵仅可用于生产套管直径大于41/2 in 的油井中，所以到目前为止，还没有任何一种电潜泵适用于小井眼井。 * 小井眼油井人工举升新工艺 无油管有杆泵采油技术 无油管空心泵采油系统 挠性油管用作连续杆的小井眼抽油系统 大庆石油学院 美国 * 无油管空心泵采油系统 无油管空心泵采油系统结构简图 该装置采用封隔器将井内套管与抽油杆柱之间的环形空间分成两容腔，上腔为举升液体容腔。封隔器须带套管锚，以防止抽油泵工作时受上下载荷的交变作用而解封。施工时，先用油管将泵筒、封隔器和套管锚送入井中，完成封隔锚定动作后，脱节起出油管，再下带泵柱塞的空心杆柱，系统中的扶正器可防止空心抽油杆变形，上部的盘根盒可防止液体外泄。 工作原理：抽油杆运动时，通过空心连杆串联的活塞作同步运动。在空心抽油泵活塞下部与环形固定阀之间形成一容腔。上冲程时，空心泵活塞上的环形游动阀关闭，容腔容积增大，腔内压力下降，在沉没压力作用下，吸抽阀打开，液体进入容腔内，完成吸液动作；下冲程时，固定阀关闭，容腔容积减小，腔内压力迅速上升，当高于套管和杆之间的环形空间内液柱压力时，空心抽油泵环形游动阀打开，液体经空心抽油泵抽采后进入套管与空心抽油杆之间的环形空间流到地面，完成排液动作。 * 挠性油管用作连续杆的小井眼抽油系统 该技术是在以前用1 1/2油管作为空心抽油杆进行原油生产的基础上，用挠性油管替代接箍连接油管，空心管柱连接在泵的活塞上，不存在侧翼通道，因此，当泵抽油时，井下流体保持在管柱内。该系统能够使泵置于最下层的射孔段以下进行泵抽作业，从而使伴生气的分离和对生产流体的处理留有环形空间。 * 挠性油管用作连续杆的小井眼抽油系统 抽油杆连接在空心挠性油管上，从而容许井下流体被举升出井筒。连接空心抽油杆顶部的部件是一个弯头和一节软管，软管的作用是保持抽油杆柱的向上远程端与生产管线的固定式立管之间具有一定的挠性。由于在上冲程期间泵的游动凡尔处于关闭状态，在下冲程期间，泵的游动凡尔处于开启状态，所以抽油泵在下冲程期间产出液流。 * 一、复杂结构井机械采油技术 1、定向井机械采油技术 2、水平井机械采油技术 3、分支井机械采油技术 4、小井眼井机械采油技术 二、机械采油设备的应用现状及发展方向 1、抽油泵开发及应用 2、潜油泵采油技术 3、螺杆泵采油技术 4、气举采油技术 三、复杂工艺井机械采油生产状况 1、稠油井筒降粘技术 2、携砂采油工艺 3、接替举生工艺 目录 * 二、机械采油设备的应用现状及发展方向 1、抽油泵开发及应用 国外各石油生产国对抽油泵研究的投入都很大，俄罗斯在这方面的投入相对更大一些，先后研制成功活塞式有杆泵、“真空”腔式双柱塞抽油泵、液压传动隔膜式抽油泵、机械传动隔膜式抽油泵、特殊结构的长冲程抽油泵、吸入阀强制工作的有杆泵、配置旋转柱塞的杆式抽油泵、插入式双作用阀副改进抽油泵等，并与瑞典合作研制成功了钢带式超长冲程特种抽油泵。美国也先后研制成功了可提高杆式抽油泵运行寿命的新型自动旋转柱塞、双作用泵送系统、油井抽油泵柱塞制造新方法、用于杆式泵的新型陶瓷球等。 * 从国内外抽油泵研究方面的情况来看，我国的研究水平与国外基本相当，都研制出了多种适应不同使用场合的抽油泵产品。但从胜利油田的现场调研情况来看，国产抽油泵的使用寿命比进口抽油泵的使用寿命短。主要原因不是我国的设计水平不行，而是国外抽油泵的材料和热处理工艺优于国产抽油泵，而这方面的技术恰恰属于国外保密的范围，也是我们的差距之一。 * 柱塞制造新方法： 柱塞材料为高级合金钢 ⑴ 金属切削，使活塞尺寸约小于设计直径0.64mm； ⑵ 喷砂，使表面组织均匀； ⑶ 火焰喷涂；表面粘附着一层很薄的陶瓷组织，厚度每次约0.013～0.05mm，不断反复进行直到厚度大于设计直径约0.38～0.5lmm； ⑷ 室温下冷却柱塞，密削陶瓷层至设计尺寸； ⑸ 精磨，表面应光