在役熔结环氧涂层管线A型套筒防腐技术方案.PDF

在役熔结环氧涂层管线A 型套筒防腐技术方案 一、适用范围 1.1 本方案适用于主体防腐层原为熔结环氧涂层的埋地输油输气管道A 型套筒防腐层的制 作。管线输送介质的温度应≤70℃。 1.2 本方案要求在环境温度≥-15℃，没有结露的干燥管体表面上，有阳光或无阳光但可提 供能量≥60W/cm、波长≥365nm 的紫外光灯照的条件下实施。 二、引用标准 2.1 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书（CDP 文件）》 2.2SPE0000 腐01-09 《临邑至济南原油管道复线工程光固化保护层技术规格书》 三、名词解释 3.1 光敏玻璃钢：由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡共同组成的复合材料，固 化成型后具有强度高、模量大、刚性强、防腐蚀等特点。 3.2 光敏玻璃钢预浸料片材：工厂预制的，由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡 共同组成的，达到规定厚度的，固化前的光敏玻璃钢湿料，外型柔软的带状产品。 3.3 内聚破坏：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，胶在管体及胶 带基材上占有量≥30%，且厚度相对均匀一致的分离形式为内聚破坏。 3.4 覆盖率：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，内聚破坏所占的 面积与拉开的总面积之比。 四、A 型套筒防腐层结构 4.1 材料结构：A 型套筒的防腐由内防腐密封层及外保护层组成。内防腐层用粘弹体防腐胶 带、粘弹体膏制作，外保护层是光敏玻璃钢。 4.2 内防腐层的总宽度应超过套筒宽度 100mm，与管道主体单侧搭接不小于50mm 。防腐 层的结构应能保证裸管段各处有不少于一层的粘弹体防腐胶带；中间轴向焊缝打磨后用粘 弹体膏填平，套筒两端应用粘弹体膏填充成斜度45 °的斜坡，然后再包覆一道粘弹体胶带。 图1 给出了补口的结构示意图。 4.3 外保护层由厚度大于2.5mm 的光敏玻璃钢组成。即用宽度不小于800mm 的光敏玻璃钢 预浸带两片，在套筒中间压边搭接，搭接宽度≥60mm ，包覆套筒一周。两端各超过套筒 - 1 - 至少 100mm，包覆在主体管道上。对头搭接不小于 100mm，并保证完全固化的结构。光 敏玻璃钢与具有实际防腐意义的管线主体防腐层单侧搭接的宽度不小于100mm。 4.4 采用厚度大于2.5mm 的高模量光敏玻璃钢是因为：光敏玻璃钢固化时具有整体均匀收 缩的特性，可以给予内防腐层一定量的、均匀的径向压力，有效的抑制水汽的进入。要求 厚度大于2.5mm 及高的材料模量是为了能让它提供较大的刚性，和对内防腐层较大的支护 作用，有效的将土壤剪切应力分散到主体管线上，从而保证管线长期运行过程中补口内防 腐层较少地受到土壤剪切力的作用而发生起皱、鼓包、厚度流失等问题。 2.5mm光敏玻璃钢 粘弹体防腐胶带 粘弹体膏 300 裸管段除锈ST3 50 100 图2 粘弹体+光敏玻璃钢A型套筒防腐结构示意图 五、材料说明 5.1 粘弹体防腐胶带性能指标参照 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书 （CDP 文件）》制定。 5.1.1 粘弹体胶带性能应符合表 1 的规定，其颜色不应是黑色。粘弹体胶带+光敏玻璃钢外 护层性能应符合表2 的规定。 - 2 - 表1 粘弹体胶带性能指标 序号 项 目 性 能 指 标 试验方法 1 外观 边缘平直, 表面平整、清洁 目测 胶带厚度 2