28-3莱钢降低入炉块矿_lt;5㎜粉末跟量.pptVIP

入炉块矿＜5㎜粉末含量 六、制定对策 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 七、按对策实施 活动前后及巩固期对比图 重新设计筛网结构及安装方式 4 措施1）、对棒条筛筛网结构进行测量，并绘图。 措施2）、对筛网安装横梁进行调整，增大双层筛网之间空间距离，由原来200㎜增大到600㎜，方便人员进入清理。 措施3）、根据季节性改变筛网安装方式，雨季采用单层筛网，其它时间采用双层筛网。 措施4）、改变棒条筛棒条间距，双层筛网棒条间距上层为12㎜、下层为6.5㎜，单层筛网棒条间距为8㎜。 单层筛网8mm 上层筛网12mm 下层筛网6.5mm 重新设计筛网结构及安装方式 4 各项对策实施后，筛网有效清理面积能够达到95%以上，每次清理时间由原来的1小时，缩短到35分钟，提高了生产效率，降低了职工劳动强度。 措施5）、应用新的清筛方法，在两季生产时分别采用通“高压气法”和“蒸气法”进行筛网清理。 措施6）、交替使用棒条筛、椭圆筛，保证备用振筛筛网干净。如正在运转的振筛发生严重糊堵、筛网破损、棒条脱落等情况时，及时停机更换备用振筛，并及时处理故障。 措施7）、根据来料情况及时调整放料料流。车间规定翻车机、卸车机岗位对每批次块矿来料进行筛分测试及水份辨识，并根据测试数据合理控制放料料流。 图14、块矿筛分测试和调控放料料流图 小组成员对2012年月度入炉块矿＜5㎜粉末含量进行统计并绘制折线图。 制表、制图：王学龙 时间：2012年12月30日 1 八、效果检查 表5：2012年入炉块矿＜5㎜粉末含量月度统计表 6.61 6.62 6.63 6.59 6.52 6.91 6.96 6.91 ＜5㎜粉末含量 2013.2 2013.1 12 11 10 9 8 7 月 份 6.96 6.90 7.23 7.03 7.12 7.26 ＜5㎜粉末含量 6 5 4 3 2 1 月 份 图15：2012年与2011年入炉块矿＜5㎜粉末含量折线图 最高点 最低点 12平均值 11平均值 从折线图中可以看出2012年月度入炉块矿＜5㎜粉末含量最低时为6.52%，最高时为7.26%，全年平均值为6.93%。 制图：王学龙 2012年12月30日 八、效果检查 2 原值 目标值 7.29% 7.00% 现状值 6.93% 从图中可以看出2012年入炉块矿小于5㎜的粉末含量平均值为6.93%，低于年初我们设定的目标值，因此，我们取得了超期目标。 成功了 与设定的目标对比 （1）降低入炉块矿粉末含量后，提高炼铁产量所产生的效益 矿料粉末在炉料中每增加1%，产量降低1%，焦比增加3-5㎏，按产生每吨铁所产生的效益为200元,2011年公司生铁产量约为1000万吨，项目贡献率为10%计算，所产生的效益为： 1000×1%×200×10%×（7.29-6.93）=72（万元）。 （2）炉料结构中块矿比例增加所产生的效益： 2011年公司生铁产量约为1000万吨，高炉入炉矿石约为1600万吨，按项目实施后块矿在高炉炉料结构中增加2%的使用量保守计算（实际上由于块矿粉末降低后，块矿的使用量大幅增加）。1600×2%×5 × （7.29-6.93） ＝57.6（万元）。 5：用块矿代替烧结矿和球团所节约的矿料成本。 在高炉炉料结构不变的情况下，由于小于10㎜粉末含量的降低，高炉料柱透气性改善，焦比降低2㎏，每吨焦炭按1000元计算，按项目贡献率为2%计算产生的效益为： 1000×2÷1000×1000×2％ × （7.29-6.93） =14.4（万元） （3）设备备件、材料购置和安装费：5万元。 实际效益：72+57.6+14.4-5=139万元。 说明：以上效益经过山钢股份莱芜分公司炼铁厂生产计划科进行核算。 经 济 效 益 各项措施实施后，解决了入炉块矿粉末含量高的问题，提高了筛分效率，改善了职工作业环境，降低了职工劳动强度，保证了生产稳定、高效运行。 社 会 效 益 3 八、效果检查 九、巩固措施及标准化 1、巩固措施 巩固措施 为进一步巩固小组活动成果，防止问题再发生，我们将在本次活动中的有效措施和新的流程纳入有关标准。 （1）将新设计的棒条筛板、溜槽错开给料装置、分料板尺寸的变化、维护标准等，纳入设备R—LTQESP13—01《一书四标》。 （2）将筛网层数使用要求及清理方式等纳入R—LTQESP12—03《岗位操作规程》。 （3）将改造后的棒条筛板、溜槽错开给料装置、分料板等图纸进行存档。 原料二车间飞跃QC课题组 降低入炉块矿＜5㎜粉末含量 降低入炉块矿＜5㎜粉末含量