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常用设备技术操作规程 安全操作规程管理制度 安全操作规程的编制和审批 操作规程的编制应符合现有法律、法规及国家、行业相关规范技术标准的规定。 操作规程在行业通用规程基础上，根据设备实际配备情况，由项目部进行编制，内容应有较强的可操作性。 施工项目中所用地各项操作规程必须在工程开工前进行编制、审批，由项目部分管该专业地主管经理或技术负责人组织编制，经项目部经理审核后实施。 操作规程要涵盖从进入操作准备到结束和离开现场全过程地各个操作环节，明确对操作人员的具体要求、操作程序及标准，明确违反规定可能导致的危险和危害性。 操作规程的贯彻实施 审批后的操作规程应纳入各特殊工种的安全技术培训内容。 操作规程的学习及贯彻工作要有书面记录，并经双方签字存档。 操作人员经培训学习后要进行严格考核，考试合格方可持证上岗。 操作规程应制作成牌板，整齐悬挂在操作设备的显著位置，井下设备如不便于挂牌板的，须挂在井口值班室或该岗位人员所在的更衣室、值班操作间等处，以便于提示操作者按章操作，同时方便安全检查人员进行检查、监督。 提升绞车安全操作规程 操作前的准备： 试验检查过卷、脚踏、闸瓦破损、松绳等各安全装置动作灵敏可靠。 检查制动系统要求正常可靠，最大制动油压能充分松闸，残压不打于8公斤/平方厘米，闸瓦间隙不大于2毫米，检查闸瓦间隙时应有定车措施。 检查润滑系统，油压应在1.5~2.5公斤力/平方厘米范围内，油量指示器中油量正常。 检查机械和电气设备必须正常。 核对深度指示器与提升容器位置是否一致。 起动绞车： 合上高压隔离开关、油开关。 合上8AK、JC4启动制动油泵、润滑油泵及动力制动电源装置。 听清信号后，操作主令开关，先给电机送电后松闸. 在启动时先给第一预备级紧绳，再给第二预备级,待绞车慢转一圈后，再按信号加速。 绞车加减速度应符合规定，减速点在深度指示器上有明显标记，提升容器到达减速点时可以施闸减速，主令开关可以逐步移动到“0”位，停车前进入爬行，终点停车要平稳。 下放重物时必须带电下放，必要时加入动力制动与工作闸配合，以控制速度平稳。 运行中注意事项： 精神要集中，不得做与工作无关的事情，手不能离开操作把，注意深度指示器运行位置，信号听不清不准开车。 注意司机台上各种仪表指示数值。 在升降人员时，坚持正司机操作，副司机在旁监护。 在升降物料时，一名司机操作另一名司机巡检线路，并认真填写运转纪录。 电源电压应在5.7~6.3千伏范围内，电动机温升不应超过65℃,滚动轴承温度不得超过75℃,滑动轴承温度不得超过 无紧急情况严禁进行紧急制动。 下列情况应紧急慢行： 通过井盖门时； 通过各层盘及盘下无稳绳段时； 通过中间水平时； 下放大件及工作需要时； 在下列情况下可不按信号操作 当提升容器到达减速位置，信号工没及时打点减速或自动减速开关不起作用时，司机应手动减速。 提升容器到达停车位置，信号工没有打点，司机应及时停车等待。 通过井盖门前，指示红灯未亮，应停车。 电压、电流出现异常，机械电气设备出现异常声音或故障时要减速停车。 运行中发现钢丝绳突然出现震动或排列不齐时，应减速停车。 正常停车： 必须将工作闸、主令手把置于“0”位。 较长时间停车要切断安全回路电源，停止润滑油泵、制动油泵及动力制动电源装置，长期停用的绞车应切断总电源。 其它规定 司机必须经考试合格后发给司机证，持证上岗，非司机严禁操作。 室内工器具及消防器材保管整齐。 压缩机安全操作规程 运转前的准备 检查开关是否正常，电机转子短路环手柄应在启动位置。 检查机箱油池,注油器的油质、油量是否充足。 打开储气罐,压力调节器,管道上的阀门，打开放空阀。 开动水泵调节水量，各回水管路畅通，冷却水压力为3公斤力/平方厘米，断水装置灵敏可靠。 转动减荷阀螺杆，关闭减荷阀。 检查调整皮带松紧适度，人工盘车2～3圈，检查有无卡劲和碰撞现象。 检查曲轴平衡铁，连杆瓦螺栓，各阀体螺丝，活塞与活塞杆固定螺母等紧固情况、发现松动及时处理。 手摇油泵2～3分钟，使润滑部位有足够的润滑油。 启动与运转 检查一切正常后，通知室内有关人员注意.启动电机达到正常转速后，将转子短路环手柄扳到运转位置。 关闭放空阀，打开减荷阀，使机器达到正常工作状态。 随时注意检查各级压力表，各部温度变化，数值规定如下： 一级压力表2～2.5公斤力/平方厘米，二级压力表不超过8公斤/平方厘米。 润滑油压力表1.5～2.5公斤力/平方厘米。 排气温度不超过160℃ 油箱内温度不超过60℃ 冷却水回水温度最高不超过40℃ 随时观察电流表、电压表读数，注意电机温升不超过铭牌规定值。 正常运转时，不应有不正常的响声及回水管有冒气泡现象。 每两小时放一次中间冷却器冷凝水，每班放一次储气罐内冷凝水，空气中湿度较大可增加防水次数。 经常检查电气设