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煤矿锚杆孔钻进设备的发展前途 煤炭科学研究总院 张立刚 郭孝先 摘要 煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，锚杆孔钻进设备是推广锚杆支护的基础。介绍 了国内外锚杆孔钻进设备的现状、目前存在的主要技术问题以及发展前途。 叙词 锚杆孔钻进设备 锚杆钻机 钻头 锚杆支护是有宜于加快井巷掘进速度、提高顶板支护效果、降低支护劳动强度和减少 支护材料消耗的先进技术。我国仅国有重点煤矿每年掘进 500 多万米巷道，1997 年末，锚 杆支护率全国平均已达31.5%，按规划，到2000 年，锚杆支护率平均应达到50%，但已有 大同、邢台、平顶山、铁法、西山、龙口等16 个矿务局率先使锚杆支护率超过50% 。国外 先进采煤国锚杆支护率往往超过80%。 锚杆孔钻进是锚杆支护施工的重要环节，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作 保证。锚杆孔钻进设备包括锚杆钻机和配套钻具(钻杆、钻头等) 。分析锚杆孔钻进设备现状， 展望它的发展前途，有助于不断促进锚杆孔钻进设备的技术进步，使其适应锚杆支护技术的 需要。 1 国内外锚杆孔钻进设备现状 锚杆孔钻进设备以锚杆钻机为主体。锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式； 按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转 冲击式。与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲 击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。 国外锚杆孔钻进设备的品种与功能多样，技术性能优越，可靠性高。美国煤矿大量使 用塔架钻车式锚杆钻机，班工作效率达120~240 根，并着手开发计算机控制的全自动锚杆钻 机。法国生产的转架式锚杆钻机集钻孔、安装锚杆为一体，并具有储存锚杆杆体的锚杆仓。 芬兰生产具有树脂注射系统的钻车式锚杆机，使钻孔、安装锚杆杆体、注入粘结剂全由机械 完成，机械化程度颇高。澳大利亚有4 家锚杆钻机生产厂家，生产各种不同类型的锚杆钻机， 尤以单体气动支腿式锚杆钻机使用居多，并有多家公司生产能与掘进配套的单体支腿式液压 锚杆钻机。澳大利亚气动支腿式锚杆钻机主要有柱塞马达与齿轮马达式两种(早期叶片式气 动马达已淘汰) ，采用玻璃钢碳素纤维支腿。澳大利亚液压锚杆钻机可以以矿物油和难燃液 为工作液，回转机构由摆线液压马达驱动，有的产品采用玻璃钢碳素纤维支腿使机重减轻。 国内锚杆钻机的研制经历了30 多年的历程，曾先后研制机械支腿式电动锚杆钻机、 钻车式锚杆钻机、支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动支腿式电 动锚杆钻机、机载式锚杆钻机和双级气腿凿岩机等。从实际情况看，MQT-50C 系列支腿式 气动锚杆钻机、MZ-Ⅲ型导轨式液压锚杆钻机、ZYX100 型(改进成MYT-115 型)支腿式液压 锚杆钻机以及ZY24M 、7665M 气动双级气腿凿岩机在国内有一定市场。其中，MQT-50C 系 列产品近年已能代替同类(气腿齿轮马达式)进口产品。 煤矿锚杆钻机多为回转式，为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用 27~29mm 回转钻 头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石选用。钻 杆由B19 或B22(少数)六角中空钢加工。经多年联合攻关，锚杆钻头和钻杆已能初步满足一 定条件下锚杆支护的需要。 但是，由于锚杆孔钻进设备的开发、研究和生产与锚杆支护技术的迅速发展不相适应， 煤矿锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。专用锚杆孔钻进设备中，使 用国外进口设备较多，但因进口设备价格高和备件供应不及时，煤矿用户希望采用国产的锚 杆孔钻进设备。近来，石家庄煤矿机械厂生产的MQT-50C 系列气动锚杆钻机已能逐步代替 国外进口的齿轮马达式锚杆钻机；正定煤矿机械厂的ZYX 系列液压锚杆钻机在与 S100 掘 进机配套使用中，取得可喜进展；国产柱塞气动马达式锚杆钻机逐步投入市场；澳大利亚 CRAM 气动锚杆钻机在中国已建立专业维修公司，并在元件的中国国产化方面取得一些进 步。这都有宜于使锚杆钻机进一步满足锚杆支护发展的需要。然而，可靠性高、性能优异的 国产化锚杆钻机还为数不多，与锚杆钻机配套的钻具规格不全、质量不稳定和适应岩石条件 有限。 2 煤矿用锚杆孔钻进设备存在的主要技术问题 2.1 开发的品种多，但性能适宜且可靠性好的产品不多 到目前为止，我国已开发了 30 多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且 可靠性较好的只有 3~4 种产品，当前正式投