PPAP-Translation中文071024.pptVIP

PPAP Requirement 生產 零組件 批准 過程 設計 記錄 工程 變更 客戶 認可 設計 FMEA 過程 流程圖 過程 FMEA 尺寸 結果 材料性能測試結果 初步過 程研究 量測系 統分析 資格實驗室文檔 控制 計划 零部件 保証書 外觀認 可報告 散裝材料Checklist 生產件樣品 標准 樣品 檢驗 記錄 檢查 輔具 額定速度下生產 PCS新要求 設計記錄 設計記錄 是評定一個部件特性可接受性的工程要求. 就零件認可而言, 工程Spec.或零部件圖面上標示的每個特性必須被測試. 設計記錄可以被認為是所有客戶及供應商的設計記錄(如CAD, Pro-E文件,零部件圖面, Spec.等. 設計記錄_補充 產品的設計記錄 這些記錄一般包括以下內容： CAD/CAM 數學資料 零件圖 規範 對於散裝材料，設計記錄可包括以下內容： 原材料清單 成份配方 工程變更文檔(如有的話) 工程變更文檔定義 為任何授權的(Mot. MDE授權工程變更)尚未記錄在設計記錄中但包含在產品, 零部件或工具的變更. （指ECN, NOT PCN) 客戶工程認可(如有要求的話) 客戶工程認可是提供元件供應商和Mot.設計工程活動的雙向溝通過程, 通過該過程根據供應商的請求同步進行相關設計及制程變更. 指：認可記錄（含簽回spec記錄, ECN或PCN認可記錄) 一旦Mot.設計工程判定變更可行并且有要求工程認可, 供應商須完成并提交工程變更通知申請批准. 設計FMEA FMEA是一個在不良到達用戶前幫助定義, 標識, 區分及消除已知及/或潛在的系統, 設計, 制造制程不良的“工程可靠性工具”. DFMEA或PFMEA的目標是消除不良模式或降低其風險. 設計前及設計過程中考慮的不良失敗模式與效果分析(DFMEA) (用於產品設計的輸入) 過程流程圖 過程是人, 設備, 方法, 材料及環境的混合體. 過程流程圖描述材料通過過程, 包括重工, 修理及cycle time的流向. 過程流程圖定義了用於制造產品的各項操作順序。 過程FMEA FMEA是一個在不良到達用戶前幫助定義, 標識, 區分及消除已知及/或潛在的系統, 設計, 制造制程不良的“工程可靠性工具”. DFMEA或PFMEA的目標是消除不良模式或降低其風險. (用於制程設計的輸入) 尺寸結果 尺寸結果是取自生產治具, 模具或調機品的5個Part的尺寸量測結果. 所有的備注的尺寸(參考尺寸除外), 特性及規格必須被量測并以方便的格式列出. 材料特性測試結果 材料測試為Mot. Spec.上指定的化學, 物理測試, 如MEK, 耐磨特性, 粘性等… 性能測試為Mot. Spec.上指定的性能測試, 如Cycle time, 環境測試, 電氣測試, 鍍層厚度, 涂層厚度, 光澤度等… 初步過程研究 對于motorola spec中打“X”及標“ST”的參數, 供應商應須提供Cp/Cpk統計來確保一個可接受的制程能力. 對於制程穩定、數據分布正態且量測系統再生性與再現性小於10%或更低之條件下，取樣 35PCS的樣本被認為是適合的. 數據不正態或cpk能力達不到要求1.5以上時， 供應商必須通知Mot. approve這些變異. 量測系統分析 MSA是一個測定量測過程對整個過程變化變異多少的實驗及數學方法. 有5個參數用于調查MSA: 偏移, 線性, 穩定性, 重復性及再生性. (Note: MSA ANOVA方法課程robin有另行安排給儀校與品保) 有資格的實驗室文檔 一個有資格的實驗室是一個包括化學, 冶金，尺寸, 物理, 電氣, 可靠性測試或測試驗証的測試機構. 有資格的實驗室文檔是Mot.認可的實驗室發布的試驗室文件或測試結果. 即：報備經由motorola認可的試驗室（內、外部試驗室),該試驗室最好有ISO17025認証 如果由一個獨立試驗室進行試驗，供方應以印有試驗室抬頭的專用信紙或標準的試驗室報告格式來提交所進行的試驗。應標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。 控制計划 控制計划是控制生產零部件或Bulk材料及過程的系統的書面描述, 由供應商撰寫, 用于標識產品的重要特性及工程要求. 每個Part必須有一個控制計划, 但在很多情況下, 通用制程可共用“Family”控制計划.（即同系列機種控制計劃可以共用) 零部件保証書 零部件保証書是供應商確保其新設計、新開模或修改的產品檢驗及測試滿足Mot.書面要求的一個証明書。 外觀認可報告 限度樣品（及限度樣品報告) 為無法滿足Mot. 要求但可被Mot. 零 件認可部門接受的零部件. 一般指顏色或表面加工件的限度 散裝材料Checklist 散裝材料是指如沾合劑,