一级蜗轮蜗杆减速器gmeyau3h.docVIP

一、课程设计任务书 题目：设计用于带式输送机的蜗杆减速器 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，小批量生产，两班制工作，运输带工作速度允许误差为±5%。 原始数据：运输带工作拉力F=3300N；运输带工作速度V=1.2m/s；滚筒直径D=350mm。 二、传动方案的拟定与分析 设计任务说明中已经给出该设计的传动方案，即一级蜗轮蜗杆传动的减速器。 三、电动机的选择 1、电动机类型的选择 选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： 联轴器：十字滑块联轴器 轴承：滚子轴承 蜗杆涡轮：双头蜗杆 =0.982×0.983×0.8×0.96=0.69 （2）电机所需的功率： 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： =3.96kw 所以 kw=5.74kw 因载荷轻微振动，电动机即电动机 功率选7.5Kw 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速 =55.2r/min 按《机械设计课程设计指导书》P18表2-4推荐的传动比合理范围，取蜗轮蜗杆减速器传动比范围，则总传动比合理范围为I总=10~40。故电动机转速的可选范围为：。 符合这一范围的同步转速有750、1500、和1000r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第3方案比较适合，则选n=1000r/mi 方案 电动机 型号 额定 动率/kw (r/min) 1 Y132S2-2 7.5 1000/970 2 Y132M-4 7.5 1500/970 3 Y160L-8 7.5 750720 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。 其主要性能：额定功率7.5KW；满载转速1440r/min；额定转矩2.2。 四、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 跟据课程设计指导书P18表2-4，取蜗轮蜗杆传动比（单级减速器合理） =0.69 =5.74kw =3.96kw =7.5kw =55.2r/min 电动机型号为Y132M-4 =17.6 =17.6 五、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴扭矩 T0=9.55×106P0/n0=9.55×106×11.304/970=111290 N·m T = 2 \* ROMAN 1=9.55×106P1/n1=9.55×106×10.8/970=106330N·m T2=9.55×106P2/n2=9.55×106×8.5/55=1475900 N·m T3=9.55×106P3/n3=9.55×106×7.8/55=1354360 N·m =970r/min =970r/min =55r/min =55r/min T0=111290 N·m T = 2 \* ROMAN 1=106330 N·m T2=1475900N·m T3=1354360N·m 六、传动零件的设计计算 蜗杆蜗轮设计计算： 1、蜗杆传动类型 GB/T 10085-1988.阿基米德蜗杆（ZA） 2、选择蜗轮蜗杆材料及精度等级 蜗杆 选45钢，整体调质，表面淬火45~55HRC；由表8-7查得， 蜗轮边缘选择ZCuSn10P1。砂模铸造。从GB/T10089-1988圆柱蜗轮蜗杆精度中选择8级精度。侧隙种类为f,标注为8f GB/T 10089-1988. 3、按齿面接触疲劳强度设计 （1）、蜗杆上的转矩 初估=0.9 T2=T1i=9.55x106x10.8/970x17.5x0.9=67496N·mm （2）、载荷系数K： 查表7.8得K=1.8 （3）、弹性影响系数 铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相配，故=155 （5）、许用接触应力 蜗轮材料：铸锡磷青铜ZCuSn10P1。砂模铸造。蜗杆螺旋齿面硬度45HRC,表11-7知涡轮的基本许用应力=200Mpa 应力循环系数：=60*1*55*10*38400= 寿命系数： =0.73 则==0.73x200=146Mpa （6）、=29295mm3 （7）初选m，d1 查表7.1取m=16，d1=140mm =3584029295 ,因此以上计算结果可用。 (8)导程角= （9）相对滑动速度m/s 故采用蜗杆上置式 （10）啮合效率 由Vs=7.3m/s查表7.5得 传动效率 取轴承0.98搅油效率0.98 =0.92x0.98x0.98=0.88 (10)检验值 T2=T1i=9.55x106x10.8/970x17.5x0.88=1637480N.m =28644mm335840mm3 原选参数满足齿面接触疲劳强度要求 4、