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数控车床故障分析与提高可靠性措施 　　[摘 要]数控机床是在现代生产过程中常用的机械设备，对于提高生产效率，保证生产质量有较大的帮助，本文重点对数控机床的常见故障进行了分析，在此基础上提出了相应的解决措施，供相关的技术人员和维修人员参考。 　　[关键词]数控；机床；故障；可靠性；措施 　　中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0391-01 　　一、前言 　　数控车床随着近些年我国在机械化的发展上取得的进步，已经在很多行业达到了普及，然而日常生产的过程中，数控车床的故障常常会导致生产停止，导致企业受到损失，本文重点对数控车床的常见故障进行了详细的分析，有效的预防才能够创造出更高的经济效益。 　　二、简述数控机床常见的故障及维修措施 　　数控机床出现了功能的丧失，这样我们成为数控机床出现了故障，导致数控机床出现故障的原因较多，本文由于篇幅的原因，针对数控机床的的常见三种故障进行了详细的分析，主要是数控机床结构性的故障，动作性的故障以及功能性的故障，主要表现为以下的三点： 　　1、 数控机床的结构性故障。 　　这种故障的表现是主轴的电动机在运行的过程中会出现噪音较大，产生较大的热量，切削的过程中会产生较大的振动，速度也不稳定，此类故障主要是和主轴在安装和档位以及轴承的平衡性上有非常大的关系，找到了相应的位置就可以进行相应的故障的排除。一般数控车床的结构性故障表现为对主轴转动速度的影响，主轴的启动时，当转动的速度达到了一定的速度，主轴会有很的噪音和产生大量的热量，甚至会烧坏主轴。即使在低速加工时也严重地影响产品质量。所以，主轴的机构能否安装得好是决定机床寿命和产品质量。结构性故障还会表现在进给轴上，各个进给轴之间的垂直度或平行度会严重的影响加工精度；轴向的窜动和径向的跳动等都会在加工产品时出现大量的不合格产品。而且结构性故障的维修是相当困难的，一般要回到厂家才能得到根本性解决。可想而知，费用也会是相当大的。故在机床出厂时，结构性故障是要杜绝的，在机床验收时也是绝对严格的。当然，在使用过程中，也会发生结构性的故障。要求操作工人的技术要高些，严禁超载额的运转机床加工，严禁发生刀具的严重碰撞等措施；快走刀轻切削是保护机床结构的重要措施。 　　2、 数控机床的动作性故障 　　数控机床的动作性故障是指的在机床工程的过程中，相应的工作模块出现了动作性的故障，此类故障，常常伴有警报参数的出现提示我们解决故障。在日常加工过程中，常见的动作性故障包括刀库或者是刀盘不能够进行松开，或者是松开之后不能够加紧，换刀动作不完整或不到位，旋转工作台不能进行旋转，冷却液不能正常喷水，排屑动作不进行等故障，常常利用动作性故障发出的警报，按照机床维修的一般规律进行故障的处理，此类故障属于电器使用时产生的故障，需要根据各个动作来判断故障范围，锁定故障点，找出故障电器，予以维修或更换便可以解决故障。此类故障是需要技术人员要有较强的电器电路知识。这是目前最常见的故障和解决措施。 　　3、 数控机床的功能性故障 　　此类故障的主要表型形式是动作方面的误差较大，在加工的过程中进度较差，而且出现故障也不会有任何的警报现实，在日常生产的过程中，如果产品出现了较大误差，可以考虑是数控机床的功能性障碍导致的，在处理的过程中可以根据误差的特点进行出发，结合运动误差产生的大小和不合格零件的特点，针对性的进行检查，这是最快速找到误差的办法，常见故障的现象主要表现为，在对某一工件进行检查的过程中，发现实际的尺寸和编辑的尺寸有较大的偏差。 　　三、数控机床故障分析的常见方法 　　在数控机床的使用过程中，分析与处理数控机床的故障是使用数控机床时必不可少的工作。当数控机床故障发生时，分析与排除的难度相对也大，因此，分析数控机床故障的思路可以有效地排除数控机床故障。 　　1、 查找故障 　　查找数据机场的产生的原因主要的途径是通过现场进行查找，在现场查找的过程中，首先需要通过询问，在接到数控机床的故障只有，需要对现场的工作人员进行详细的询问，自信的询问到出现的故障之后，在了解故障的背景后，初步的对故障的原因进行简单的分析，但是需要注意的问题是，在出现故障之后，故障的现场不能够被破坏，需要保留现场情况，这样有利于维修人员到达现场之后，迅速找到故障的原因，结合多方面的要素对数控机床的故障原因进行分析。 　　2、故障分析 　　在进行故障的初步和全面了了解之后，就需要对故障进行分析，根据我们在日常生产过程中的经验，我们常常将数控机床的故障分为三类，第一类是有警报报警的故障，其次是数控机床能够正常的进行工作，但是加工出来的产品是不符合标准的额产品，最后一种是在诊断的过程中没有报警信号，数控机床无法进行正常的工作。那么作