【毕业论文】复合矿物掺合料对水泥基材料性能影响的研究.docVIP

第章 绪论 一、 课题背景 [1]。 矿物掺合料单独掺加对水泥基材料都存在缺陷，将这三种矿物掺合料复合掺加对水泥基材料的影响研究不是很足，本文就是针对这一问题而作试验研究的。 （） 研究掺合料对水泥基材料影响的意义 在掺合料实际应用中，常使用单元单掺或两元共掺(又称复掺法)，粉煤灰、矿渣微粉中都有大量的玻璃体，可明显改变混凝土的流变性，硅砂粉微粒改变了水泥水化过程，SiO在压蒸养护条件下，迅速与Ca(OH)反应生成结晶良好的托勃莫来石[2]。它们的共掺有利于混凝土强度、耐久性的提高，在确保强度和耐久性技术指标前提下，减少水泥用量，达到较好的经济效益。单掺矿渣与硅灰对提高混凝土拌合物的聚性、保水性有重要作用，但提高拌合物流动性不如单掺粉煤灰。单掺粉煤灰或矿渣的混凝土，随着掺量的增加，混凝土强度降低，尤其单掺粉煤灰，其早期强度下降较大。 双掺粉煤灰、矿渣混凝土，当粉煤灰掺量保持不变时，随着矿渣掺量的增加，混凝土强度降低。 双掺粉煤灰、石粉混凝土，当粉煤灰掺量不变时，混凝土强度随着石粉掺量的增加而增大当石粉掺量不变时，混凝土强度随着粉煤灰掺量的增加而降低。 对于粉煤灰、矿渣、石粉三掺的混凝土，由于水泥、粉煤灰、矿渣与石粉组成的四元体系的级配得到进一步优化，硬化浆体的孔隙率得到进一步的降低，另外多元复合矿物掺合料在混凝土中可发生火山灰复合效应、微集料复合效应等交互作用[3]。 复合矿物掺合料对混凝土流动性能和力学性能的影响研究 在实际施工中，所用的混凝土的种类很多，我主要研究掺料对C30，C45这种强度等级混凝土的力学性能的影响。因为混凝土的抗压强度值是其的一个重要指标，所以我通过其不同掺料不同比例复合对其抗压强度的数值变化来研究。一、试验用原材料 （一） 根据试验的需要，采用江西万年青水泥有限公司生产的P?O32.5和P?O 42.5水泥，其物理–力学性能见表2-1。 表2-1 水泥物理力学性能 类 型 标准稠度用水量 (%) 细度 (80方孔筛筛余, %) 初凝 时间 (h:min) 终凝 时间 (h:min) 安定性 (沸煮法) 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 3d 28d 3d 28d P?O32.5 27.8 4.1 3:27 5:34 合格 3.49 5.54 16.3 37.4 P?O42.5 28.0 3.8 3:15 5:20 合格 4.97 7.15 21.6 48.3 水泥的各项指标符合GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的质量要求，能够满足试验的要求。 （二） 选用进贤抚河砂场河砂，根据GB/T 14684—2001《建筑用砂》测定细骨料。所选用砂的级配和技术指标见表2-2和表2-3。 筛子孔径（mm） 分计筛余 （%） 累计筛余 （%） 4.75 1.57 1.57 2.36 8.30 9.87 1.18 14.24 24.11 0.6 29.68 53.79 0.3 33.08 86.87 0.15 11.84 98.71 ＜0.15 1.29 100.0 表2-2 砂子的级配 表2-3 砂子技术指标 细度模数 含泥量(%) 含石率(%) 粒径(mm) 视密度(g/cm3) 2.91 1.05 5.66 ＜5.00 2.61 所用砂子为中砂，级配合理，各项指标符合标准的规定，能够满足试验要求。 （三） 选择5mm~25mm连续级配、表面比较粗糙且质地坚硬的石灰岩碎石。根据GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》所测得的石子的技术指标和级配见表2-4、表2-5。 表2-4 粗骨料技术指标 颗粒级配(mm) 含泥量 (%) 泥块含量 (%) 针片状含量(%) 压碎指标 (%) 表观密度(kg/m3) 5~25 0.8 0.45 8.2 5.3 2.70×103 表2-5 粗骨料的级配 筛孔孔径(mm) 分计筛余 (%) 累计筛余 (%) 26.5 0.83 0.83 19 28.08 28.91 16 14.31 43.22 9.5 27.51 70.73 4.75 28.56 99.29 4.75 0.42 99.71 （四）粉煤灰 试验所用的粉煤灰取自九江宝利粉煤灰有限公司，性能指标和化学成分见表2-6和表2-7。 表2-6 粉煤灰性能指标 细度 （80μm方孔筛余，%） 需水量比 （%） 烧失量 （%） 28d抗压强度比 （%） 4.8 95 2.8 70.6 表2-7 粉煤灰化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 CaO 烧失量 66.57% 18.95% 4.44% 1.22% 0.31% 3.05% 3.1% 粉煤灰符合GB 1596—1991《用于水泥及混