【毕业论文】底油再沸器设计.docVIP

l 1 绪论 1.1 关于再沸器 再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备。一般与HYPERLINK /v362185.htm?ch=ch.bk.innerlink精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外。装在塔外的再沸器是以HYPERLINK /v767516.htm?ch=ch.bk.innerlink虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中。加热方式可以是夹套式、蛇管式或列管式。因为再沸器可以再一次HYPERLINK /v201158.htm?ch=ch.bk.innerlink汽液平衡，相当于一次理论塔板。 再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊HYPERLINK /v362346.htm?ch=ch.bk.innerlink换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。 因为再沸器实际上是换热器的一种，所以底油再沸器的设计实际可以当做一种管壳式换热器的设计。 1.2 关于管壳板式换热器 1.2.1 管壳板式换热器的概述 管壳板式HYPERLINK /view/71351.htm换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在HYPERLINK /view/16263.htm石油、HYPERLINK /view/69802.htm化工、HYPERLINK /view/109900.htm石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。除了固定管板式换热器，还有以下几种形式换热器：HYPERLINK /view/1037772.htm浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。 1.2.2 固定管板式换热器的构成 固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。 1.2.3 固定管板式换热器的特点 固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。固定管板式换热器的特点是：1、旁路渗流较小 2、锻件使用较少，造价低；3、无内漏；4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。固定管板式换热器的缺点是：1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳 体上设置膨胀节；2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；3、壳程无法机械清洗；4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。 2 结构设计与校核 2.1 设计条件： 工作介质：管程 蒸汽；壳程 C-107重油。 工作压力：管程 0.5MPa； 壳程 0.235MPa； 设计温度：管程 200℃； 壳程 150℃； 换热面积：67.8m2 2.2 常用换热器结构： 根据本设计要求选用固定管板式换热器，固定管板式换热器的常见结构如下： 图2-1固定管板式换热器 1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—膨胀节；7—折流板；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管程接管；12—分程隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管；17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 2.3 换热器的传热设计 2.3.1 计算传热管数 传热管采用20号钢拟用规格为，管长，根据文献【6】传热管数为： 式中符号： — 换热管