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数控机床网络化建设分析与研究 　　摘要：随着柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）的发展，数控机床网络化建设已是现代制造业发展的一个大趋势。虽然其中有不少案例已获得成功，但是由于很多技术还不成熟，在数控机床网络化建设尤其是不同系统数控机床网络化建设中出现了这样或那样的问题。文章正是对这些问题进行了分析，并对其发展提出了看法。 　　关键词：数控机床 网络化 分析 发展 　　 　　数控机床网络化建设是一个既新又旧的问题。新是因为它的发展刚刚起步，对于大多数企业来说还没有接触过；旧是因为它是近些年数控加工技术应用的一个主要方向。那么到今天它发展到了一个什么样的程度，将来像一个什么样的方向去发展呢？下面让我们来进行一下分析： 　　 　　一、国内外关于数控机床网络化建设现状 　　 　　（一）当前网络化控制技术现状 　　1、网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 　　2、数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 　　3、随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。而在我国，与CAD/CAM密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态，成为制约企业现代化管理水平提高的瓶颈。 　　4、网络化实训教学在我国职业技术院校基本还是一个空白，目前还没有一个成熟的网络化数控实训控制系统投入使用。 　　（二）数控机床联网前的主要问题 　　1. 程序传输方面 　　对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。 　　而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。（2）通讯软件为DOS版本，升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对操作者的素质要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。 　　另外我们曾经用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。 　　2. 程序管理方面 　　（1） 对于FAUNC系统，其程序号只能使用Oxxxx；对于西门子系统，其程序号只能使用%MPFxxxx，因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。 　　（2） 为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。 　　（3） 以上弊端严重影响着企业数控加工的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。 　　正是由于目前企业生产中遇到的问题，目前数控加工网络化控制正处于一个初步发展的阶段。 　　 　　二、解决数控机床网络化问题的分析 　　 　　基于目前我国网络化数控控制技术的发展状况，我认为，数控机床联网系统的建设还是非常有前景的。打破目前国内常用的数控机床点对点控制系统，使机床和计算机之间实现一对多和多对多的数据传输。 　　1． 系统的组成 　　机床联网系统包括：（1）网络服务器、（2）局域网线、（3）CAD/CAM计算机、（4）CNCLINK-4.0管理系统、（5）联网系统主控机、（6）远程通讯接口、（7）通讯电缆、（8）数控机床。其中网络服务器、局域网线、CAD/CAM系统和数控机床是企业已存在的资源；系统管理机是一台安装了联网专用软件的工业级PC计算机，可以将客户管理端软件安装在局域网的任何一台计算机上作为管理工作站；联网系统管理机是一台专用计算机，其作用是接受各工作站的调度，向