第五章、煤粉燃烧理论基础跟燃烧设备.ppt

* * 宽调节比燃烧器（WR型） * * * 水 平 浓 淡 燃 烧 器 喷 口 示意图 * * * 水平浓淡燃烧器立面剖视图 * * 着火稳定性好 浓煤粉气流火焰传播速度快，着火时间短，着火热少，先着火 浓煤粉气流从向火侧送入炉膛，直接与高温烟气接触，可迅速加热至着火温度 * * 着火稳定性好 燃烧效率高 低负荷稳燃能力强 可有效防止炉膛结焦和高温腐蚀 能有效抑制 NOx 生成 炉膛和燃烧设备 水平浓淡燃烧器的特点 * * 防止结渣和高温腐蚀 浓煤粉气流从向火侧喷入炉膛，淡煤粉气流在外侧形成风屏，减少了煤粉冲刷水冷壁的机会 淡煤粉气流在水冷壁附近形成富氧气氛，提高了灰熔点，防止发生高温腐蚀和结渣 炉膛和燃烧设备 * * 抑制NOx生成 单喷口分级燃烧，浓煤粉气流为富燃料燃烧，降低燃料型NOx 淡煤粉气流为富氧燃烧，煤粉浓度低，燃烧温度低，降低热力型NOx 炉膛和燃烧设备 * * * 燃烧器喷口摆动机构主要由气动执行器、连杆机构、锁紧装置、指示装置及喷口等组成。 喷口 气 动 执行器 摆杆 传 动 臂 主 动 曲 臂 水 平 连 杆 垂直内连杆 从动曲臂 垂 直 外 连 杆 摆动机构的原理 * * * * （3） A—PM型浓淡浓煤粉燃烧器 在改进的PM型燃烧器基础上，研究开发了A-PM（Advanced-Pollution Minimun）型燃烧器，是将原来的PM型浓、淡燃烧器改进为A-PM型浓、淡、浓燃烧器，如图6-35所示。 （4） 新型低ＮＯx旋流式煤粉燃烧器 新型低ＮＯx旋流式燃烧器是在燃烧器一次风管中设置调节杆，一次风管出口装有环形稳焰器，在环形二次风管内装有隔板，如图6-36所示。 * * * * * * 国内有的电厂已经应用了在双调风燃烧器基础上带燃尽风（或称为三次风）的燃烧技术，燃尽风率为15%。燃尽风的布置使旋流式燃烧器的配风进一步多级化，即燃料与燃烧空气的混合分为三个阶段完成。与双调风燃烧器的燃烧过程不同的是，在内二次风和外二次风与煤粉气流混合的两个阶段中，火焰中过量空气系数都小于1，有利于控制NＯx的生成量。 火焰内脱氮的新概念如图6-37所示： * * MACT（Mitsubishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级速风燃烧系统 * * * * 五、Ｗ型火焰锅炉的炉膛形状 Ｗ火焰锅炉主要用于燃烧低反应能力的无烟煤和贫煤。 Ｗ火焰锅炉的主要技术是燃烧室敷设围燃带＋煤粉浓缩燃烧器。Ｗ火焰炉膛是由下部燃烧室和上部冷却室所组成，下部燃烧室容积扩大将近一倍左右，燃料燃烧过程基本上是在下部燃烧室内完成的。 上下炉膛之间有一缩腰，燃烧器布置在缩腰上，煤粉气流从缩腰处的拱顶上向下喷射。 着火后的煤粉气流到达炉膛下部后煤粉颗粒重量减轻，此时火焰受到燃烧室下部分级风的托起作用，向上转折流动，在下部燃烧室内形成“Ｗ”型火焰。 * * * * * * * * 六、Ｗ型火焰锅炉的燃烧器 高浓度煤粉燃烧器是在燃烧器前采用旋风分离器将煤粉浓缩后，煤粉空气混合物被分为浓、淡两股煤粉气流，浓煤粉气流从旋风分离器下部经过喷口进入炉膛，而淡煤粉气流经过旋风分离器上部的抽气管送入炉膛，如图6-43所示，燃烧器适用于W火焰炉型。 这种燃烧器主要依靠提高煤粉浓度的方式来稳定燃烧，因而适用于燃用挥发分极低的无烟煤。为了提高煤粉燃烧的稳定性，采用了多级配风方式。在燃烧器下部，火焰向上折转前设置分级风，使燃烧器的调节性能进一步提高。 * * * * 图6-44 是带旋风分离器煤粉燃烧器配风 一次风喷口内还可布置旋流叶片，使一次风气流射出喷口后产生轻度旋转，并形成中心回流，增强着火的稳定性 * * * * 七、火焰充满度 在组织与调整燃烧时，应确保火焰在整个炉膛容积内具有较高水平的充满度。减少气流的死滞漩涡区域。因为死滞漩涡区的存在会给锅炉运行带来下述问题： (1) 炉膛容积利用不好。 (2) 造成热偏差。 八、炉膛负压 1、煤粉炉的正常炉膛负压: 煤粉炉通常采用负压燃烧，炉内压力比外界大气压力低2～6Pa。维持正常的炉膛负压，不仅对锅炉经济运行作用很大，而且对运行调节十分有益。 * * 2、炉膛负压太大的危害： （1）炉膛负压太大，说明引风机抽吸力过大。此时，炉内气流明显向上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。 （2）气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧。 （3）对于四角燃烧炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，甚至切圆形成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定。如果煤质着火性能变差时，还可能引起灭火。 （4）漏风增大，使烟气体积增加，烟气流速相应升高，这时排烟损失增加