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数字化工厂制造过程管理系统在汽车生产线上应用 　　摘要：数字化工厂是基于产品整个全生命周期数据，在虚拟的计算机环境中，对整个生命周期的生产过程进行仿真、评估以及进一步的优化，并延伸到产品的整个生命周期的新型的生产及组织方式中。数字化工厂是数字制造技术和计算机仿真技术完美相结合的产物，它的出现给汽车制造业注入了新的生命和活力，称为了沟通产品设计和制造的纽带和桥梁。本文介绍了“数字化工厂”制造过程管理系统，阐述了其特点、应用，并列举成功运用的案例，得出结论即实施与开发、系统集成是企业成功应用“数字化工厂”的关键。 　　关键词：数字化工厂；装焊线；白车身 　　中图分类号： T14 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）10（b）-0000-00 　　随着汽车市场的竞争的日趋激烈，企业都在不断地发展、优化、完善自己的产品的开发和制造系统，每个企业都在寻找更优秀的“数字化工厂”制造过程管理系统，来对其生产制造进行相应的支持和改进[1]。 　　1数字化工厂的特点 　　制造过程应用系统使得实际制造在虚拟现实环境中进行“预览”，提供多种辅助工具来输出工艺文件、图表；这样既缩短安装、调试周期，各工位的工作量又得到了平衡，提高了可靠性、效率和质量，降低了生产线成本，缩短了规划的周期[2]。 　　2技术性能指标 　　2.1统一的数据库管理平台 　　工艺规划数据通过分类管理，方便工艺规划数据和查找，数据检索和参数查询瞬间完成。通过工艺和制造资源数据的累积，资源库和工艺库都可以在后续工艺规划中再度利用[3]。 　　2.2工艺规划、模拟验证 　　三维仿真环境下来实施工艺规划、模拟验证、工装夹具与产品之间的干涉、可制造性的验证。例如：焊接中最合适焊枪的选择，夹具、机器人产品是否有干涉，优化路径，添加中间点、中间点的优化，机器人工位离线调试和编程，机器人程序输出[4]。 　　2.3客户化输出 　　系统可提供若干种辅助工具来进行快速输出工艺文件和图表，大大降低了文档编制和输出的工作量[5]。 　　2.4知识库 　　数字化工厂具有标准化的工艺知识库，可以便于后续的规划项目中进行重复利用，整个工艺规划的周期得到了相应的缩短，也加快了新产品上市的过程。 　　2.5系统集成 　　具有集成工时分析工具实现了工时分析，平衡了每个工位的工作量，提高了制造资源的合理有效的利用率，达到了提很高的JPH，生产线产能得到了有效提高。 　　2.6具有统一的数据平台即“数字化工厂” 　　其主要通过网络来具体实现供应商间的并行工程。 　　3数字化工厂的应用 　　3.1装焊线-白车身生产准备规划 　　为了给白车身完整的工程规划、设计、管理、项目跟踪的团队协同环境，为生产线提供了2D/3D布局图，减少项目30%的规划工作量；综合焊接管理，焊接信息查询时间减少了75%；减少丢失焊点80%；提高资源利用率高达85%。 　　3.2总装-解决总装的工艺规划 　　为总装制造工程提供了相应的设计、规划、管理和团队协同制造环境，解决了生产线的工艺规划问题。减少了用于装配可行性模型的数量，对复杂的装配进行了干涉仿真，进行早期预测、消除风险工程，规划简单的装配路径，优化了生产线的物流系统，缩短了生产准备的时间。 　　3.3发动机解决方案 　　发动机生产线上的装配线的设计、质量管理以及优化据此得到了完美的解决。各个部门的协作，免去了不必要的设计和更改，有利于利用标准化资源和工艺模板对新产品的工艺规划，降低了投资成本。NC刀路仿真，换刀次数最小化，减少刀具无效运动的时间和距离，刀具和工装卡具优选与和机加工线/装配先的线平衡，减少机床运动台面的旋转，降低了相应的风险系数。数控仿真的进行，生产线物流过程的优化，平衡分析和优化生产线，都缩短了生产线调试时间和效率，提高了产品的产量。 　　3.4冲压、生产线的仿真、模具的运动校核 　　通过三维图形浏览，得到了更充足的信息沟通，早期的设计冲突可通过相应的分析得到，并且进行相应的运动优化，同步进行工艺设计，减少了调整时间和冲压生产线的建立，优化了工作循环的时间。 　　3.5喷漆模块 　　仿真喷漆，优化厚度、路径，优选喷漆工具，快速精确的工艺规划。 　　3.6 eM-Plant物流仿真模块 　　通过仿真工具，对复杂的生产制造系统进行仿真并且优化，可快速有效的分析验证，复杂的制造体系进行快速建模，对产品制造能力的评估、优化相应的生产线、分析其缓冲的区域，找出瓶颈点并计算进行优化，根据这些来定出最佳的物流控制方法，对项目进行早期的风险和错误验证，及时进行纠正和改进，在一周时间内完成产品生产线的初步规划，过去需一个月的生产周期，应用此软件可以大大缩短时间、高效率、精确的对项目进行评估，并且针对典型工艺和