离心泵知识点大纲.doc

离心泵知识点大纲 健康和安全 换油时小心，油塞有可能承受压力。用棉布垫住油塞以防止油溅到眼中或皮肤上。换下来的废油按照工作地点的规定收集和处理废油，不能通过任何方式将其排入下水道 。 开车前安全检查，一般包括检查 联轴器护罩 是否紧固；电动机的 接地线 是否松动等。 泵及相关设备必须正确地严格地接地线。 在拆卸之前务必卸除压力，并排净连接泵体的管路，以防突然泄漏造成的危险。如果被处理的物料具有危险性，要采取适当的预防措施，关闭所有吸入口、排泄口和辅助阀门，以确保泵内压力被隔离。 松动螺栓连接或管路连接之前，检查有毒或者其他危害的物料，按照当前的环境规定收集和处理有毒或者其他有害物料，以防止其危害工作人员和环境。 确保设备工作前处于正常的环境温度。 不要超过设备规定的操作参数来操作设备。 按照工作地点的规定收集和处理废油。 描述 为防止介质在轴封附近发生汽化，冷却水量必须得到保证，否则将导致密封的彻底失效。 轴承采用稀油润滑，轴承支架带有自动调节油位的恒位油杯。轴承支架的正常设计是不冷却的。 泵停车后一种可能的循环危险容易发生，尤其是出现“水锤现象”，必须在管路上设置防止回流的装置。 管路必须有足够的支撑，以确保不能因为管路的自身重量或由泵法兰传递过来的热量所引起的热膨胀而使管路产生弯曲力矩或压力。 为不使管路堵塞，法兰连接处所用的垫片应该正确放置，防止减小 管路流通截面积。 泵入口压力减小，将导致叶轮入口处产生汽蚀。 泵管路必须认真清洗，清除所有的污物和杂质。 吸入管路上的截止阀不应离泵入口太近，以避免介质以紊流的方式进入泵腔。为避免气囊的产生，安装截止阀时截止阀的手轮应处于水平或垂直向下的方向。 最小流量。在局部负荷区域（当泵的操作接近零流量），泵把几乎所有的能量都以热能的形式传递给泵送介质。如果这个流量小于某一个最小值，液体将被加热直至汽化，这将引起叶轮和口环的严重损坏从而导致泵的最终损坏，机械密封部件同时也将遭到破坏。为避免这一现象的发生，必须设置一最小流量控制装置来使流量始终大于最小流量值。最小流量控制管线一般必须由泵引回到吸入箱。理论上的最小连续稳定流量为额定流量的 30 %。 操作 必须由有必要保护措施的专业电气人员使用电机，接线、复位、操作带残余电流（漏电）的设备等，必须通过电气技术人员的认可才能进行操作。 启动检查：①驱动机的转向应与泵的转向相符。②各润滑部位应加注润滑剂应符合设备的技术文件的规定，各仪表和安全装置及电控装置均应灵敏准确可靠。③盘车应灵活而无异常现象。 启动前：①用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油。②检查校正情况，安装联轴器罩。③检查轴封。④泵的灌注。⑤泵被灌满后，通过瞬间接通电机电源来检查旋转方向和运转是否平稳。⑥是否安装、打开、关闭最小流量控制管路上的阀门。 泵的灌注——吸上：①打开入口管线的截止阀。②如果有排气孔，应该打开。③用机械密封时，密封腔应该设排气孔。④向泵灌注（吸入管必须设底阀）。⑤缓慢的转动叶轮。⑥当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。 泵的启动和运行（最大启动频率为12次/小时）：①使辅助设备处于运行中，打开辅助管路上的阀，排气压力表，灌泵、排气。②启动无压系统，关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量），启动电机，缓慢打开出口阀，直到压差减小到数据表中给出的值。③启动压力系统（出口阀是前提条件），启动电机并打开出口阀，压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动，泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值。④注意满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值。⑤必须避免过载的发生，因为过载而引起的严重机械损伤将导致零部件的损坏。如果泵在超过它自身的性能范围情况下运行，将发生过载现象。 不允许的操作方式：①超过最大允许转速或在错误的转向下运行。②超过最大允许入口压力。③超过最大允许温度。④超出或低于泵的操作范围。⑤在没有排净泵体内气体的情况下运行。⑥在没有必要的安全设备（安全阀、过载保护等）下运行。⑦在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行（启动时例外）。⑧在关闭入口阀的情况下运行（干运行）。⑨在泵材质不适合于输送介质的情况下运行。⑩在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行。 停车（注意顺序）：①如果出口管路上安装有逆止阀或者是短暂停车，出口阀能够继续开着。当长期停车、维修或没有逆止装置时，必须关闭出口管路上的阀门。②停止电机，同时注意转子是否是平稳、缓慢的停止。③如果泵处于吸上，同时没有为启动做好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀门。④如果存在急冷管路，那么冷却管路也应该关闭。⑤关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应该在泵冷却后再关闭。⑥在有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体，如果必要可使用其它一些保护措施。泵体所排出的有毒、易