工艺设备职业危害安全检查表gi7kaojg.docVIP

序号 检查项目及内容 依　据 检查结果 备注 一 工艺管道安全 1.1工业管道应涂识别色（如水管道识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色为大红色、易燃液体管道识别色为棕色），工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231的规定。 AQ5204-2008 第4.9.2条 1.2凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于间歇排放的可燃气体排放气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，并应有防静电接地措施，不应将导出管置于下水道等限制性空间内，以免引起爆炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。释放压力大于等于0.1MPa的放空管线应采用不锈钢材料。 AQ5204-2008 第4.10.1条 1.3易燃液体不宜使用玻璃管液位计。当使用玻璃钢液位计时应加护套等保护措施。 AQ5204-2008 第4.10.2条 1.4生产区应按GB2894的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893的规定涂安全色。 AQ5204-2008 第4.11.1条 1.5厂房（仓库）的紧急通道和出入口，应设置明显的醒目标志。生产区入口及其他产生火花的场所应有“禁止烟火”的安全标志。存在严重职业危害的作业岗位应按 AQ5204-2008 第4.11.2条 二 职 业 危 害 控 制 2.1 防尘 防毒 1涂料生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施，使生产场所有害物质及粉尘的浓度符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定。 AQ5204-2008 第条 2有毒性危害的生产环境，应设置淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。应根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个体防护用品。 AQ5204-2008 第条 3尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫。必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施，以便清洗。 AQ5204-2008 第条 工艺设备职业危害安全检查表 序号 检查项目及内容 依　据 检查结果 备注 2.2 防噪声 1应从声源上控制生产过程和设备噪声，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备。 AQ5204-2008 第条 2生产过程和设备的噪声应采取隔声、消声、隔振及管理等综合措施。作业场所噪声声级的卫生限制，应符合GBZ1-2002第条的规定。 AQ5204-2008 第条 2.3 防高温防寒 1当室内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间。在炎热季节对高温作业的工人应供应含盐清凉饮料（含盐量为0.1%~0.2%）。 AQ5204-2008 第条 2当室内作业地点温度近十年最冷月平均温度等于或小于8℃的月份连续三个月以上的，应设置局部采暖设施。设置采暖设施应符合GB50016-2006第10.2条的规定。甲、乙类厂房和甲、乙类仓库内不应采器用明火和电热型散热器采暖。下列厂房不应采用循环使用的热风采暖： 生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房； 生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸，或产生爆炸性气体的厂房。 AQ5204-2008 第条 2.4 防护 用品 1对作业人员应采取个体防护措施，配备专用的劳动防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用防静电工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。不同岗位作业人员配用的劳动防护用品应符合GB/T11651的规定。 AQ5204-2008 第条 三 一 般 规 定 3.1生产含有易燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式研磨机，使用的配料缸、调漆缸、拉缸等敞开式设备应加盖防止易燃液体挥发。 AQ5204-2008 第5.1.4条 3.2设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应对易燃液体进行取样、测温等现场操作。设备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上诉操作。 AQ5204-2008 第5.1.7条 序号 检查项目及内容 依　据 检查结果 备注 四 包装、检验、贮存与运输 4.1灌装包装场地应平整、无油剂、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。 AQ5204-2008 第条 4.2危险化学品运输应具有运输危险化学品货物经营资质，应专车专用，车辆应设有消防安全设施及阻火器，并有明显标志。 AQ5204-2008 第条 4.3涂料生产过程中排放的有毒、有害废气、废水（液）、废渣和其他废弃物的处理应符合国家的有关规定。 AQ5204-2008 第5.10.1条 4.4 生产区的排水应实行清污分流，含有易燃液体及有害物质的污水不得直接排入下水道，应排入污水处理装置。处理易燃液体污水的装置应有防爆设施。经污水