轴类综合工件课程设计new.docVIP

PAGE PAGE 1 成人高等教育 课程设计 题 目 轴类综合工件课程设计 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2014 姓 名 指导教师 （2016年01月） 广东工业大学继续教育学院制 目录 绪言······························· 3 1、数控机床的发展趋势······················ 3 2、数控机床具有以下特点····················· 3 3、数控机床加工工件的过程···················· 3 4、数控编程的步骤························· 4 5、零件工艺性分析························ 4 5.1结构分析························· 4 5.2尺寸分析························· 5 5.3表面粗糙度分析······················ 5 6、制定机械加工工艺方案····················· 5 6.1确定生产类型······················· 5 6.2拟定工艺路线······················· 5 7、设计数控铣加工工序······················ 6 8、编制机械加工工艺过程卡···················· 7 9、编制程序过程························· 9 10、加工程序··························· 12 11、结束语···························· 16 【参考文献】··························· 16 绪言 20世纪40年代以来，由于航空航天技术迅猛发展，对各种飞行器的加工提出了更高的要求。这些用于飞行器的零件大多形状非常复杂，材料多为难加工的合金，用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率。为了解决复杂形状表面的加工问题，1952年，美国帕森斯公司和麻省理工大学研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛发展，加工精度和生产效率不断提高。 1、数控机床的发展趋势 高精度和高速度：速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，它关系到生产效率和产品质量。当前，数控机床的主轴转速最高可达6000r/min,最大进给速度达120m/min，定位精度正向亚微米进军。 2、数控机床具有以下特点 多功能化：数控机床正向一机多能方向发展，这样可以最大限度地提高设备利用率。 智能化：数控机床应用高技术的重要目标是智能化，主要体现在以下几个方面：引进自适应控制技术，附加人机会话自动编程功能，具有设备故障自诊断功能。 小型化：蓬勃发展的机电一体化设备，对数控系统提出了小型化的要求，体积小型化便于将机，电装置揉合为一体。 高可靠性：数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效益，因此要求设备具有高可靠性。 3、数控机床加工工件的过程 ①根据零件加工图进行工艺分析，确定加工方案，工艺参数和位移数据。 ②用规定的程序代码和格式编写数控加工程序单，或用自动编程软件直接生成数控加工程序文件。 ③程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序，由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传送到数控机床的数控单元（MCU）。 ④将输入或传输到数控单元的加工程序进行刀具路径模拟，试运行等。 ⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成工件的加工。 4、数控编程的步骤 ①确定工艺过程。根据零件图，可以对零件的形状，尺寸，精度，表面粗糙度，材料，毛坯种类，热处理情况等进行分析，从而选择机床，刀具，确定夹紧装置，加工方法，加工顺序及切削用量的大小。 ②计算刀具轨迹的坐标值。根据零件的形状，尺寸，走刀路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的起点，终点，圆弧的圆心坐标。 ③编写加工程序，根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。 ④将程序输入数控机床。目前常用的方法是通过键盘直接将程序输入数控机床。 ⑤程序检验。对有图形模拟功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀