拨叉零件机械加工工艺规程及其夹具设计(课程设计).docVIP

课程设计（论文）任务及评语 学 院： 机械设计制造及其自动化 　　教研室： 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 拨叉零件机械加工工艺规程及其夹具设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD,EXCEL,CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据 成绩： 指导教师签字： 年 月 日  目 录 第一章 零件工艺性分析 1 第二章 生产纲领计算及生产类型的确定 1 第三章 毛坯种类及制造方法 1 第四章 拟定工艺路线 2 4.1 定位基准确定 2 4.2 各表面加工方案确定 2 4.3 工序安排 2 第五章 计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 4 5.1 粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 4 5.2 粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 4 5.3 Φ20孔工序尺寸及公差确定 5 5.4 拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 5 5.5 Φ5销孔工序尺寸及公差确定 5 第六章 各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 6 第七章 工序切削用量和时间定额计算 7 7.1 粗铣，半精铣，精铣右端面 7 7.2 粗铣，半精铣，精铣右端面 9 7.3 粗扩，精扩，铰Φ20孔 10 7.4 粗铣、半精铣拨叉脚内表面 11 7.5 钻，粗铰，精铰Φ5孔 13 第八章 工艺规程的编制 15 第九章 专用夹具设计 16 9.1 方案分析 16 9.2 定位误差的计算： 16 9.3 夹紧力的计算： 16 第十章 设计体会 17 参考文献 18 附录 19  零件工艺性分析 拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡 本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb≥745MPa ,硬度HB 231-304。毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。 分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 由此可见，该零件的工艺性很好。 生产纲领计算及生产类型的确定 生产纲领： N=Qn（1+a%）b%) =10000×(1+0.001)(1+0.001) =10020.01 件/年 生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》 ∵质量0.15kg4kg ∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5） ∴由表1-5知该零件属于大批生产 毛坯种类及制造方法 毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。 拟定工艺路线 4.1 定位基准确定 精基准：拨叉右端面，Φ20孔和拨叉脚内表面 粗基准：拨叉左端面，Φ20孔外圆面 4.2 各表面加工方案确定 表1 加工方案表 加工表面 经济精度 表面粗糙度 加工方案 备注 拨叉两端面 IT7 3.2 粗铣—半精铣— 精铣 表1—11 Φ20孔 IT7 1.6 粗扩 — 精扩— 铰 表1—10 Φ5销孔 IT7 1.6 钻 — 粗铰 精铰 表1—10 拨叉脚内表面 IT9 6.3 粗铣—半精铣 表1—11 4.3 工序安排 表2 工序方案一 Ⅰ 粗铣、半精铣、精铣右端面 Ⅱ 粗铣、半精铣、精铣左端面 Ⅲ 粗扩、精扩、铰Φ20孔 Ⅳ 校正拨叉脚 Ⅴ 粗铣、半精铣拨叉脚内表面 Ⅵ 钻、粗铰、精铰Φ5销孔 Ⅶ 去毛刺 Ⅷ 清洗 Ⅸ 终检 表3 工序方案二 Ⅰ 粗铣