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无填料喷雾冷却塔在磷酸厂技改中应用 　　摘 要：冷却塔是磷酸生产的常用设备，通过对磷酸厂冷却塔的技术改造，证明无填料喷雾冷却塔用于磷酸生产运行效果良好。并且管道堵塞减少、维修费用降低。 　　关键词：无填料喷雾冷却塔 高效低压雾化装置 磷酸厂 　　1.引言 　　冷却塔是化工生产中的常用设备之一，而80年度以前使用的冷却塔都是填料式冷却塔。但该设备在运行了一段时间后，会出现填料堵塞，气流短路等现象，影响冷却效果。磷酸厂在考察后对冷却塔设备进行改造，实现了冷却塔从填料到无填料的一次大的改进。 　　 　　2.磷酸厂填料冷却塔存在的问题 　　浓缩生产冷却塔存在分水不均匀、漂雨严重情况。由于分水不均匀，使循环水冷却效果差，浓缩真空度达不到生产需求；对装置生产负荷及现场环境造成一定影响。生产数据表1： 　　通过反复观察及检修清堵发现，冷却塔分水不均主要为塔内分水方式不合理，布水喷头及填料易结垢、堵塞所致。冷却塔分水方式为热水经泵将循环水打至冷却塔分水槽（高度为0.9m）自压分水，运行过程中靠近分水槽一侧的喷头水量较大，距分水槽约5m后的喷头水量较小；由于水压低循环水中的颗粒物易堵塞喷头，使分水更不均匀，水量集中在小区域范围内；在风机抽风量及收水器功能恒定的前提下，水的成膜效果受影响，空气流通差，使冷却塔冷却能力未得到充分发挥，故冷却效率下降。检修量大，维修费用高。 　　 　　3.无填料喷雾冷却塔的特性 　　无填料喷雾冷却塔是利用循环水回水压力通过安装在塔内的若干高效低压离心雾化装置（雾化装置工作压力仅为0.035MPa），形成高速离心运动，将循环水喷射至2～3m 的高度，循环水被粉碎成0.5～1mm的微小水粒，在风机的作用下，形成雾化状态，使循环水雾悬浮在冷却塔内与空气进行热交换，从而实现冷却降温的效果。 　　无填料喷雾冷却塔的结构如图1所示： 　　如图1所示，无填料喷雾冷却塔中，布水管道位于进风道的上方。其雾化装置均匀地安装在布水管上，其雾化空间为填料冷却塔的填料所在位置，自雾化装置中出来的水是上喷的。无填料喷雾冷却塔内几乎成一个“空塔”。布水系统与低压离心雾化装置构成一组整体的冷却元件，水从塔的进风道处往上喷射。根据塔体结构,布置相应的收水器，以防飘水，整个塔的结构大大简化。 　　在无填料喷雾冷却塔中，循环水通过离心雾化装置在塔体内形成悬浮的水雾状与冷空气进行热交换。在塔内形成的雾状区间，只要冷却塔不停止运行循环水就始终以“ 雾状”形态与冷空气进行接触。无填料喷雾冷却塔布水采取上喷方式，喷射空间保持在 4 m左右，循环水与冷空气在塔内形成两个换热冷却过程， 即顺流和逆流两个过程。 同时，水雾在下降过程中还会遇到上升的空气流，延缓了水粒的下降速度，从而保障了热交换时间。 　　 　　4.改造方案 　　根据填料式冷却塔与无填料式冷却塔的比较及原浓缩装置的生产、运行情况的特点及物性参数，并且我们模拟了塔的结构、压力、循环水量等参数对喷头的选型、喷淋高度、雾化效果方面做了相关实验，认为无填料喷雾冷却塔技术应用于浓缩循环水冷却塔对解决循环水分水不均匀、冷却效果差及飘雨现象有明显效果，考虑优先对其循环水冷却塔进行改造，待改造成功后再推广使用。 　　改造的主要内容为：更换布水管道及喷头，在原填料支架处安装布水管，并进行了简单保护支撑。对于收水器重新进行了选型，并在安装位置进行了适当的调整。具体改造过程如下： 　　4.1布水管道改造 　　原设计中布水管放在横梁2上，填料放在横梁3，循环水往下喷淋，经填料冷却后入冷水池。改造中我们拆除原有的所有管道及喷头。并拆除横梁3上的填料，将布水管直接放在上面，如冷却塔改造示意图2所示 。 　　1-横梁1，2-横梁2，3-横梁3,4-风机，5-收水器，6-布水管道，7-水池 　　在单塔内管道布置为2根DN273和DN219的前、后平衡管，6根DN219变DN177支管（管道材质为：FRP）；该配水系统采用中间变径末端平衡，使塔内不同位置雾化装置的流量偏差＜5%，系统对水负荷具有较高的适应性。 　　4.2收水器改造 　　根据收水器的作用、 设备的内部结构及现场环境条件等因素，我们对比了多种形式的收水器，并进行了相关的试验。根据试验的结果，我们决定对收水器进行改造。在改造过程中我们拆除了原有的收水器，采用高效低阻加筋大波弧改性PVC收水器，成型后片材厚度≥0.6mm，在片材中添加了改性剂，提高了收水片的抗紫外线、阻燃、抗老化性能，收水效率高。 　　4.3雾化装置改造 　　拆除作为原有冷却元件的喷头，在单塔内配置雾化装置68套HD20/0.10低压离心雾化装置代替填料作为冷却元件，如图3管道布置示意图所示，每套雾化装置冷却水量为20m3，将塔的设计冷却水量提高至1000～