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有关橡胶坝维护问题分析与研究 　　【摘 要】本文主要就橡胶坝运行中的问题以及维护措施进行了深入的探讨，橡胶坝是一种节约三材，造价较低，施工简易，运行方便的新型水工结构。虽然橡胶坝很少维修，不像常规金属闸门那样需要定期涂刷油漆防锈，但为避免或延缓有关问题的出现，也要定期检查维护。本文在此提出了自己的一些建议，望同行参考借鉴。 　　【关键词】橡胶坝；问题；维护措施 　　前言 　　橡胶坝安全运行与管理是城市安全度汛的重要保证，与人民群众的生产、生活息息相关，正确合理的运用橡胶坝这一先进的现代化工程，运用自动化等先进的现代化技术手段科学的运行管理，使先进的水利工程技术为城市建设、城市安全和百姓生活服务。橡胶坝具有造价低；施工期短；坝体为柔性软壳结构，能抵抗地震、波浪等冲击，止水效果好，跨度大，汛期不阻水；维修少这些明显特点，但由于橡胶坝受外界和自身的影响，我们必须要注意出现的常见问题，并加强对问题的的维护措施，以延缓使用寿命。 　　一、橡胶坝运行管理中的问题分析 　　橡胶坝简便易行，充水变成挡水坝，放水后不影响河道流水，体积小巧，应用较为广泛。由于坝体为橡胶制品，易老化，易破碎，因此橡胶坝工程能否充分发挥效益，运行管理是关键。以下分析了写运行管理中的问题和维护。 　　1、闸阀锈蚀严重。产生的原因：金属遇河水或海水，产生一定的化学反应。维护措施：针对此常见的问题，进行每月一次的定期保养、充塌坝试验和汛前洗井。定期保养内容包括抽掉排水闸阀井内积水，保持井内干燥，排水闸阀及其它机电设备用柴油清洗后涂抹黄油保护。 　　2、排水管道出口易淤死。产生的原因：河道内水流的冲刷，使冲刷物淤积于排水管口。维护措施：定期进行充塌坝试验或人工清理排水管道口有利于供水泵、供水管道及排水管道等畅通。 　　3、坝的损坏。一是人为破坏造成的损坏。产生的原因：橡胶坝容易受到尖利和有尖角物体的损坏，因管理防护不到位，使非工作人员接近坝体，造成恶意的破坏。维护措施：加强运行管理，通过筑起栅栏把靠近橡胶坝的地面隔护起来，可以减少上述情况的发生。或将橡胶坝设置在被封闭起来的区域内，进入该区域的通路只限于允许出入的工作人员。二是洪水和潮水夹带的残骸造成的损坏。产生的原因：由于洪水和潮水中夹带有各种残骸，如民用垃圾、建筑材料等尖利物在溢流或塌坝后过流时造成损伤。维护措施：在上游测距坝体距离增设防护网。如果是双向挡水的坝，要在上下游同时设置防护网。三是塌坝造成的损坏。产生的原因：塌坝期间，橡胶坝体可能会由于聚集于坝袋上下游面处、坝端头的尖利物体所刺破。维护措施：塌坝前检查清理。四是磨损造成的损伤。产生的原因：坝体的振动、坝与河床以及与两岸的摩擦，以及漂浮的各种垃圾、塌坝过流时的夹带物等都可能导致坝的摩损。维护措施：首先在施工前期要把地基做好，严把质量；坝袋施工过程中，使与坝袋直接接触的部位尽量做的光滑，平整，让摩擦力减少或降低。定期清理河道内垃圾、增设防护网等。五是火造成的损坏。产生的原因：人为因素是直接原因。维护措施：在橡胶坝管理范围内，必须杜绝火源。张贴告示，配备合理的灭火器材等。对于很重要的坝，可行的办法是提供备用橡胶坝，以便在出现严重损坏时，能迅速替换。 　　4、坝体漏损。产生的原因：无论坝安装的有多么好，仍将渗漏掉一些气体或水。这是因为气体分子或水分子可通过橡胶膜而逸出。这种损失几乎是感觉不到的。再者：交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统不严也可能引起损失。施工质量和其它因素的影响所导致漏损。维护措施：橡胶坝需反复充气（水）以维持坝内的压力。就平均情况而言，每个月应进行充气（水）以保持其内压。 　　5、易老化。产生的原因：根据室内试验和工程实践，初步判定橡胶坝的使用寿命一般为　15～25　年。由于氧和臭氧引起断链和（或）聚合物的交联，这将对合成橡胶起到破坏作用并改变其网状结构。随着天然橡胶的老化，断链的作用会导致橡胶软化并粘着。大多数其他合成橡胶由于交联作用而变脆、变硬，而且，受热、紫外线以及诸如铜、钴和锰这些金属均会加速橡胶的氧化，应力也会加速橡胶坝的氧化。维护措施：为延缓橡胶坝袋的老化，可以用氯丁橡胶改性涂层作为防老化涂层。其价格较低且附着力强，尤其是自硫化快，防老化效果好，适合于海口工程浅滩橡胶坝的维护。氯丁橡胶防老化层施工工序可按如下步骤进行：1.清洗橡胶坝袋；2.用平钢锉和粗砂纸将需涂防老化层部位打磨成粗糙面并用汽油擦洗；3.用漆刷将配制好的涂料涂刷在已打磨干净的坝袋表面，先按顺水流方向涂刷一遍内层，当内层不沾手时，再按垂直水流方向涂两遍外层；施工过程不宜在雨天进行，涂层时用力均匀，不能出现偏刷、流挂或干拖等现象，当涂层未干时，不能碰击或踩踏坝袋。 　　6、塌坝后坝体上的碎石或淤泥堆积。产生的原因：在放气期间，淤泥或碎石有时堆积在放气